- •15.10 Расчет припусков на обработку
- •Базирование
- •Пути уменьшения погрешности базирования
- •Погрешности базирования
- •Способы установки детали
- •29.10Технологические основы обеспечения качества изделий машиностроения Понятия о качестве промышленной продукции
- •Точность изделий и способы ее обеспечения в производстве
- •Суммарная погрешность обработки
- •26.11 Корпусные детали
- •Технология механической обработки втулок
15.10 Расчет припусков на обработку
Величина припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, припусков необходимых для промежуточных операций механической обработки (межоперационные припуски), учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникшие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимые шероховатости поверхности.
Припуск: , слогается из следующих основных величин: -толщина дефектного слоя, подлежащая снятию за первый черновой проход режущего инструмента Та;
-шероховатость На на предыдущей обработке;
-суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, погрешность установки).
Коэффициент 2 в формуле означает, что припуск принят на диаметр или на 2 стороны, если припуск симметричный.
Если припуск ассиметричный .
Очень удобно для наглядности изображать расположение припуска в разных стадиях графически.
В качестве технико-экономического показателя характеризующего использование Ме принимается коэффициент использования Ме: , гдеq- чистый вес детали, Q- черный вес детали. Вес готовой детали к весу заготовки.
Базирование
Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называют базированием. Поверхность или выполняемые ту же функцию сочетания поверхностей, ось, точку, принадлежащую заготовке или изделию и используемую для базирования, называют базой. Различают проектные, конструкторские, технологические и измерительные базы.
Проектными называются базы, выбранные при проектировании изделия или техпроцесса.
Конструкторскими называют базы, используемые для определения положения детали в изделии. От конструкторских баз на чертежах проставляются размеры. Конструкторские базы бывают основные и вспомогательные. Основная база принадлежит данной детали и используется для определения ее положения в изделии. Вспомогательная база принадлежит данной детали и используется для определения положения присоединяемого к ней изделия.
Технологические базы- базы, используемые для определения положения заготовки или детали в процессе их изготовления.
Установка – процесс базирования и закрепления заготовки или детали. Различают основные и вспомогательные (искусственные) технологические базы. Основные технологические базы – поверхности, которые являются неотъемлемым элементом конструкции детали. Вспомогательные базы – поверхности, специально создаваемые на детали исходя из технологических соображений, и для работы детали в изделии они не нужны.
Измерительными называются базы, используемые для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
Рассмотрим пример базирования детали. На рисунке показана установка 1, на ней заготовка 2, на 6-ти опорах 3 (по плоскости основания I, двум боковым сторонам II, III)
Технологическими базами будут поверхности I, II и III.
При данной схеме базирования заготовка лишена всех степеней свободы и занимает вполне определенное положение в системе координат. По лишаемым степеням свободы базы делятся на установочные, направляющие и опорные.
Установочная база лишает заготовку 3-х степеней свободы ( I ).
Направляющая база лишает заготовку 2-х степеней свободы ( II)
Опорная база –поверхность III
В качестве установочных баз могут служить обработанные и необработанные поверхности.
Необработанные поверхности называют черновыми базами, обработанные поверхности – чистовыми.