- •1. Анализ исходных данных:
- •Назначение станка:
- •Техническая характеристика станка а662:
- •Основные узлы станка:
- •Органы управления:
- •Движение в станке:
- •Принцип работы:
- •1. Расчет режимов резания и расчетных усилий.
- •Черновое фрезерование торцевой фрезой:
- •Чистовое фрезерование концевой фрезой:
- •2. Кинематический расчет привода главного движения:
- •2.1. Определение знаменателя ряда частот вращения.
- •2.2. Структура и компоновка привода.
- •2.3. Выбор электродвигателя.
- •2.4. Построение структурной сетки.
- •2.5. Построение графика частот вращения.
- •2.6. Расчет передаточных отношений.
- •2.7. Определение чисел зубьев зубчатых колес.
- •2.8. Построение графика мощности и крутящего момента.
- •3.Расчет клиноременной передачи.
- •4. Силовые расчеты элементов привода.
- •4.1. Расчет зубчатых колес.
- •4.1.1. Выбор допускаемого контактного напряжения.
- •4.1.2. Определение расчетного крутящего момента.
- •4.1.3. Расчет модуля зубчатых колес.
- •4.1.4. Определение размеров зубчатых передач.
- •4.1.5. Определение размеров передач, скоростей и сил.
- •4.1.6. Проверочный расчет колес на усталостную прочность по контактным напряжениям.
- •4.1.7. Проверочный расчет зубьев на усталостную прочность по напряжениям изгиба.
1. Анализ исходных данных:
Основные исходные данные взяты из задания и приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Наименование |
Данные | |
Тип станка |
Продольно – фрезерный (аналог А662) | |
Тип привода |
электрический, с односкоростным электродвигателем фланцевого исполнения и сменными колесами. | |
Количество ступеней регулирования |
z, шт. |
18 |
Максимальный диаметр фрезы |
D, мм |
240 |
Обрабатываемый материал |
𝜎т , Н/мм2 |
750 |
|
Анализ аналога станка:
Продольно – фрезерный станок модели А662.
Назначение станка:
Станок предназначен для фрезерования одновременно с двух сторон плоских поверхностей тяжелых деталей торцовыми, цилиндрическими и концевыми фрезами в условиях серийного и массового производства. На станке можно одновременно обрабатывать группу деталей средних размеров.
Техническая характеристика станка а662:
Наименование параметров |
Ед.изм. |
Величины | |
Рабочая поверхность стола |
мм |
450×1600 | |
Наибольший продольный ход стола |
мм |
1500 | |
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола: |
|
| |
- наибольшее |
мм |
400 | |
- наименьшее |
мм |
115 | |
Расстояние между головками шпинделя: |
|
| |
- наибольшее |
мм |
650 | |
- наименьшее |
мм |
300 | |
Расстояние от оси шпинделя до хобота |
мм |
195 | |
Число скоростей вращения каждого шпинделя |
шт |
12 | |
Число оборотов шпинделя(пределы) |
об/мин |
30 – 375 | |
Количество скоростей подач стола |
шт |
12 | |
Скорость подач стола(пределы) |
мм/мин |
36.5 – 475 | |
Скорость быстрого перемещения стола |
мм/мин |
3750 | |
Мощность: |
|
| |
- главного электродвигателя |
кВт |
6 | |
- привода быстрых перемещений стола |
кВт |
2.3 | |
- привода подач |
кВт |
1.7 |
Рис.1 Общий вид продольно – фрезерного станка модели А662.
Основные узлы станка:
(рис.1). Станок А662 смонтирован из отдельных агрегатных узлов:
А, Ж – стойки;
Б, Е – шпиндельные бабки;
В, Д – хоботы;
Г – поперечная балка;
З – стол;
И – станина.
Органы управления:
На станке имеются квадраты 2 и 3 для ручного перемещения шпиндельных бабок по высоте и квадраты 1 и 4 для перемещения шпиндельных гильз вдоль своей оси, а также рукоятка для переключения величин подач стола. В представленной проекции общего вида эта рукоятка не видна.
Движение в станке:
Движение резания – вращение каждого из двух шпинделей с фрезами.
Движение подачи – продольное поступательное перемещение стола с заготовкой.
Вспомогательное движение – быстрое перемещение стола, ручные установочные вертикальные перемещения шпиндельных бабок и ручные поступательные перемещения гильз со шпинделями вдоль оси.
Принцип работы:
Обрабатываемые детали закрепляют на столе, которому сообщается поступательное движение только в продольном направлении.
В двух горизонтальных шпинделях, смонтированных в выдвижных гильзах, расположенных в шпиндельных бабках, могут быть закреплены различные типы фрез.
Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением шпиндельных бабок в вертикальных направлениях и шпиндельных гильз в горизонтальных направлениях вдоль оси. Станок позволяет работать по полуавтоматическом циклу:
Быстрый подвод – рабочая подача – быстрый отвод в исходное положение и остановка; для этой цели предусмотрен командоаппарат и переставные кулачки, расположенные в боковом пазу стола.