- •1. Загальна частина
- •2. Розрахункова частина
- •3 Організаційна частина
- •3.1 Організація проведення капітального ремонту мостового крану
- •4 Економічна частина
- •4.1 Розрахунок кількості ремонтного персоналу для проведення капітального ремонту
- •5. Охорона праці
- •5.2 Протипожежні заходи при ремонті машини
- •5.3 Охорона навколишнього середовища
ЗМІСТ
|
Вступ |
4 |
1 |
Загальна частина |
|
1.1 |
Короткий опис підприємства, цеху і ділянки де відбувається капітальний ремонт машини або агрегату |
5 |
1.2 |
Опис ремонтної служби, яка існує на підприємстві і пропозиції до її вдосконалення |
6 |
1.3 |
Вибір обладнання для проведення капітального ремонту |
7 |
2 |
Розрахункова частина |
|
2.1 |
Призначення, побудова і принцип дії машини, яка підлягає ремонту |
8 |
2.2 |
Визначення основних параметрів машини |
11 |
2.3 |
Розрахунок на міцність основних вузлів і деталей |
19 |
2.4 |
Змащення вузлів тертя. Карта змащення |
37 |
2.5 |
Ремонт деталей, які швидко зношуються |
38 |
3 |
Організаційна частина |
|
3.1 |
Організація проведення капітального ремонту машини |
50 |
3.2 |
Планування ремонтів обладнання |
56 |
3.3 |
Графіки виходів на роботу ремонтного персоналу |
58 |
4 |
Економічна частина |
|
4.1 |
Розрахунок кількості ремонтного персоналу для проведення капітального ремонту |
60 |
4.2 |
Розрахунок заробітної плати ремонтного персоналу |
62 |
4.3 |
Розрахунок кошторису витрат на капітальний ремонт |
65 |
5 |
Охорона праці |
|
5.1 |
Техніка безпеки при ремонті машини і промислова санітарія |
70 |
5.2 |
Протипожежні заходи при ремонті машини |
76 |
5.3 |
Охорона навколишнього середовища |
82 |
|
Перелік посилань |
83 |
ВСТУП
Процес виробництва вогнетривких матеріалів представляє собою ряд послідовних технологічних операцій вогнетривкого виробництва, виконуваних в єдиних технологічних потоках.
Металургія - базова галузь народного господарства України, забезпечує більше 25 % промислового виробництва держави ( 96,955 млрд. грн. в 2010 році), дає близько 40 % валютних надходжень на Україну і більше 10 % надходжень до державного бюджету України. У світовому виробництві чорної металургії частка України , за даними Міжнародного інституту чавуну і сталі, становить 7,4 % (2007 рік). Металургія України це підприємства та організації гірничо-металургійного комплексу , який об'єднує не тільки підприємства чорної і кольорової металургії , але і гірничо-збагачувальні комбінати , феросплавні заводи , збагачувальні фабрики , коксохімічні заводи , підприємства, що випускають вироби з металів.
У складі металургійного комплексу (металургійної промисловості, металургії) України – підприємства з видобутку і збагачення руд чорних і кольорових металів, нерудних матеріалів, з виробництва чавуну, сталі, прокату, труб сталевих, метизів, феросплавів, вогнетривів, коксу, з виробництва твердосплавної, вуглецевої, напівпровідникової продукції, з переробки ломів і відходів, виробництва ряду видів хімічної продукції, великий комплекс підприємств допоміжного призначення, а також науково-дослідні та проектні організації.
Частка металургії у ВВП країни становить близько 38%, у промисловому виробництві − 27,3%, експорті – 34,2%. Частка металургії в податкових платежах у всі рівні бюджетів становить 38%. Як споживач продукції та послуг суб'єктів природних монополій металургія використовує від загальнопромислового рівня 32% електроенергії, 25% природного газу, 10% нафти і нафтопродуктів, її частка у вантажних залізничних перевезеннях – 20%.
1. Загальна частина
1.1 Короткий опис підприємства, цеху або ділянки де відбувається капітальний ремонт машини або агрегату
Публічне акціонерне товариство
«Часівоярський вогнетривкий комбінат»
Часівоярський вогнетривкий комбінат - одне з найкрупніших у державі підприємств. В його цехах виробляється біля трьох тисяч типорозмірів різних вогнетривких виробів. Багато з них славляться високою якістю. Найкращими поправу вважаються домені та ковшеві вироби.
Металургійні підприємства Донбасу, Придніпров’я, Грузії, Череповца - основні споживачі часівоярських вогнетривів. Продукція комбінату йде Новолипецкому металургійному комбінату, на якому отримують високоякісну динамну сталь, віддають нашим вогнетривам перевагу також підприємства електро- та порошкової металургії.
Комбінат збільшує випуск продукції, розширяють його асортимент. Почали тут виробляти муллито-корундові прилади для безперервної розливки сталі, високо-глиноземні вироби, карборундові чохли для термопар.
До 1932 року окремі види вогнетривів закупали за кордоном. Тепер наша держава - найкрупніший постачальник цієї продукції за рубіж. Тільки Часіворський вогнетривкий комбінат експортує свою продукцію в більш ніж п’ятдесят країн. Її покупають країни Європи, багато африканських держав, Індія, Сирія, Туреччина.
Цех № 3 спеціалізується на обпаленні камкової глини на шамот в періодичних пічках
Механізували завантаження брикетів в піч. Для охолодження обпаленого шамоту застосовувалися високого тиску пересувні вентилятори, за допомогою стрічкових транспортерів механізувалося вигризки шамоту із печі безпосередньо у самохвали.
Перша цегла з тунельної печі № 3 була отримана 1 травня 1934 року. Постійно цех добудовувався та до 1941 року на ньому робили обладнання естакада, мостовий електричний грейферний кран і транспортери, діяли критий склад глини, три лінії сушильних барабанів, дезінтегратори, валкові і шарові млини, три тунельних сушила, потужні тунельні пічки. Дві старі тунельні пічки роблять і зараз, на добу в них обпалюється до 330 тон, шамотних вогнетривів. Браку при обпаленні в тунельних пічках значно менше, ніж в періодичних, розхід палива економічний.
Продуктивність цеху № 3 у теперішній час складає 4000 тон алюмосилікатних виробів в місяць, а також 700 тон брикетів для шамоту.
1.2 Опис ремонтної служби, яка існує на підприємстві і пропозиції до її вдосконалення
Чітка організація управління всіма роботами з технічного обслуговування, ремонту та заготівлі запасних частин на підприємстві є істотним чинником забезпечення безперебійної роботи основного технологічного устаткування.
Головний механік очолює ремонтно-механічну службу підприємства і забезпечує нормальний технічний стан діючого парку обладнання на підприємстві з метою забезпечення безперебійної та безпечної роботи всього технологічного обладнання, що досягається за рахунок хорошої організації технічного обслуговування і своєчасного проведення ремонтів.
Ремонтна служба повинна забезпечувати виготовлення запасних деталей і вузлів, змінного обладнання і технічного оснащення в ремонтно-механічних цехах підприємства, домагаючись максимального завантаження наявних потужностей.
Для підвищення якості ремонтних виробів необхідно пред'являти підвищені вимоги до стану основного технологічного устаткування. Одним з важливих заходів які забезпечують найкращий стан машин, є постійне підвищення знань інженерно-технічних працівників, ремонтних служб. У зв'язку з ускладненням устаткування існує необхідність в організації постійного навчання ремонтних служб на різних рівнях.
Схема 1.2 Структура ремонтної служби ПАТ «ЧОК»
1.3 Вибір обладнання для проведення капітального ремонту
Важливою умовою для скорочення терміну ремонту, зниження трудомісткості і вартості, а також підвищення його якості є механізація ремонтних робіт.
Для проведення капітального ремонту крану використовують: автокран; спеціальні візки для транспортування окремих деталей і вузлів; гідравлічний домкрат для заміни коліс.
Значно прискорює і полегшує виконання ряду важких трудомістких операцій при ремонтних та монтажних роботах застосування відповідних ручних робіт. До таких операцій відносяться: обрубка і зачистка зварних швів, обпилювання, свердління, нарізування різьби, шабровка, проточка і розточування на місці встановлення деталі, збирання й розбирання різьбових з'єднань. Також для ремонту застосовують зварювання для з'єднання або закріплення різних частин агрегату. Ще для ремонту використовують ключі різних номерів, викрутки, напилки, молотки, зубила та ін.