- •Оглавление
- •Введение
- •1.2 Ключи для насосно-компрессорных, обсадных и буровых труб, а также для обслуживания скважины
- •2 Разработка принципиальной схемы
- •3.1 Выбор гидромотора
- •3.7 Выбор гидроаппаратуры
- •3.8 Определение диаметров трубопровода
- •3.9 Расчет гидробака
- •Заключение
- •Список использованных источников
Оглавление
Введение…………………………..…………………………………….…………......... |
5 |
1 Описание агрегата…………………………………...………………......................... 1.1 Гидравлические приводные трубные ключи………………………………….. 1.2 Ключи для насосно-компрессорных, обсадных и буровых труб, а также для обслуживания скважины………………………………………………………………. |
6 6
7 |
2 Разработка принципиальной схемы………………..………………….……………. |
9 |
3 Расчет рабочих, геометрических параметров и выбор типоразмеров элементов гидропривода…………………………………………………………………………… |
10 |
3.1 Выбор гидромотора……………………………………………………………… |
10 |
3.2 Выбор рабочего давления……………………………………………………….. |
12 |
3.3 Определение расхода рабочей жидкости, проходящей через гидродвигатель…………………………………………….…………………… |
12 |
3.4 Выбор насоса…………………………………………………………...……...… |
13 |
3.5 Выбор электродвигателя для привода насоса…………………………………. |
14 |
3.6. Выбор рабочей жидкости…………………………………………….………… |
15 |
3.7 Выбор гидроаппаратуры………………………………………………….……... |
16 |
3.8 Определение диаметров трубопроводов…………………………….…………. |
17 |
3.9 Расчет гидробака………………………………………………………..……...... |
18 |
4 Определение перепада давления фактического давления насоса и кпд гидропривода………………………………………………............................………… |
19 |
4.1 Фактическое давление насоса……………………………………….…………. |
19 |
4.2 Потери давления………………………………………………………………..... |
19 |
4.3 КПД гидропривода………………………………………………………………. |
21 |
Заключение……………………………………………………………………………… |
22 |
Список использованных источников…………………………………………….......... |
23 |
Введение
Для выполнения курсовой работы необходимо:
- определить основные параметры гидродвигателя (гидравлического цилиндра или гидромотора), сделать расчет и подбор;
- выбрать (при необходимости) рабочую жидкость для гидропривода;
- подобрать (с расчетом) аппаратуру и вспомогательные элементы;
- определить утечки рабочей жидкости (по указанию преподавателя) и произвести расчет потерь (перепадов) давления в аппаратуре и трубопроводах;
- произвести предварительный и окончательный выбор насоса с проверкой его рабочего давления;
- обосновать способ регулирования скорости гидродвигателя;
- составить принципиальную схему гидропривода и привети описание ее работы при различных положениях золотника распределителя, а также монтажную схему, если в задании указан тип базовой машины или механизма;
- произвести тепловой расчет гидравлического бака с определением геометрических параметров;
- определить полный коэффициент полезного действия гидропривода;
- вычертить общий виз узла привода (по указанию преподавателя).
Принципиальная схема привода определяет состав его элементов и связи между ними, дает детальное представление о его работе. Элементы на схеме изображаются в соответствии со стандартами.
Система гидравлического привода состоит из насоса, гидродвигателя, аппаратов управления, предохранения, очистки рабочей жидкости, емкостей и трубопроводов, а также клапанов, гидравлических замков, делителей потоков, синхронизаторов движения и т.д.
Исходными данными для разработки принципиальной схемы гидропривода является задание на курсовую работу, а также указания преподавателя, ведущего курсовое проектирование.
1 ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА
-
Гидравлические приводные трубные ключи
Ключ приводной трубный гидравлический предназначен для свинчивания и развинчивания обсадных труб нефтяных и газовых скважин диаметром 127, 140, 146, 168, 194, 245, 324 мм. Для обсадных труб диаметром 219 и 299 мм (по желанию заказчика) может быть организовано проектирование и изготовление комплекта сменных челюстей. Отличительной особенностью ключа является возможность работы на расстоянии 24х метров и более (по желанию заказчика) от гидросиловой установки. Привод - гидравлический, двухскоростной, приводится в действие двумя насосами. Возможна работа на одном насосе.
Трубные ключи успешно эксплуатируются в различных климатических зонах России, в частности, в Новом Уренгое, в Краснодарском крае, а также в Казахстане и имеют рабочий диапазон температур ± 45°С. Ключ обеспечивает быстрое и плавное переключение скоростей и оперативный реверс гидравлического двигателя ключа, отмечена высокая степень герметичности всех магистралей и агрегатов гидравлической системы, высокая эффективность системы электрического подогрева масла при низких температурах эксплуатации.
Гидравлические приводные трубные ключи разработаны для удовлетворения специальных требований, возникающих при эксплуатации обсадных, насосно-компрессорных или бурильных труб.
Они стали стандартом в отрасли, благодаря:
- повышению производительности буровых бригады за счет упрощения операций;
- повышению отдачи ваших капиталовложений в трубные изделия за счет высокой точности соединения труб и технологии, не оставляющей на трубах следов от зажимов;
- обеспечению безопасность благодаря использованию комплексной системы предотвращения аварий.
Имеются модели гидравлических приводных трубных ключей со свободно плавающими задержками для минимизации искривления трубы. Гидравлические приводные трубные могут быть интегрированы в систему дистанционного позиционирования ключей, обеспечивающую возможность управления с помощью только одного оператора и повышающую безопасность работ.