- •1. Общие сведения об объекте автоматического управления
- •2. Статические и динамические характеристики объекта регулирования
- •4. Автоматизация технологического процесса
- •5. 2. Вторичный прибор для измерения температуры.
- •6.2 Деформационные преобразователи давления с дистанционной передачей показаний
- •6.3 Задатчик
- •9. Спецификация
9. Спецификация
Таблица 3 – Перечень элементов автоматики (рисунок 6).
Обозначение Позиции
|
Наименование прибора, устройства |
Тип |
Количество |
Примечание |
2-1 |
Термоэлектрический преобразователь |
ТПР |
1 |
|
2-1 |
Потенциометр |
КСП - 4 |
1 |
|
3-2, 5-2 |
Деформационный датчик давления с трубчатой пружиной |
МТ-1 |
5 |
|
3-1, 5-1 |
Деформационные преобразователи давления с дистанционной передачей показаний |
МТ-2 |
2 |
|
1-1, 4-1 |
Диафрагма |
СУ |
2 |
|
1-2, 4-2 |
Ультразвуковой расходомер |
АРКОН-1 |
2 |
|
1-3, 4-3 |
Датчик перепада давления |
Метран-100-ДД |
2 |
|
1-4 |
Вентиль регулирующий |
ВР |
1 |
|
Таблица 4 – Перечень элементов автоматики (рисунок 7).
Обозначение Позиции
|
Наименование прибора, устройства |
Тип |
Количество |
Примечание |
1-1, 1-3, 1-4 |
Деформационный датчик давления с трубчатой пружиной |
МТ-1 |
3 |
|
1-5 |
Задатчик избыточного давления |
Воздух 4000 |
1 |
|
1-2 |
Пускатель бесконтактный реверсивный |
ПБР 2–1 |
1 |
|
1-8 |
Мембранный исполнительный механизм |
МИМ-250 |
1 |
|
1-9 |
Дистанционный указатель положения |
ДУП |
1 |
|
Заключение
В данной работе, были изложены общие положения и современное состояние автоматизации системы автоматического контроля и регулирования продувкой ванны дуговой сталеплавильной печи и давления под сводом печи.
В результате применения высокоэффективных технологических процессов и устройств снижается себестоимость изделий, продуктов производства, увеличивается выпуск продукции и повышается ее качество, сокращаются расходы на топлива, сырье и материалы, снижается потребление тепловой и электрической энергии, так же появляется возможность отстранить человека от производств, опасных для здоровья.
Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов.
Список используемой литературы:
1) Гаманюк, С. Б. Методы и приборы для измерения температуры в металлургии : учеб. пособие / С. Б. Гаманюк; ВолгГТУ. - Волгоград, 2016. - 84 с.
2) Гаманюк С. Б. Схемы систем автоматического управления нагревательных, термических и плавильных печей : учеб. пособие / С. Б. Гаманюк ; ВолгГТУ. - Волгоград : ВолгГТУ, 2016. - 68 с.
3) Ласенко В. В. Проектирование систем автоматического контроля, регулирования и управления технологическими объектами в металлургии: учеб. Пособие / В. В. Лысенко [и др.] : ВолгГТУ. – Волгоград, 2006. – 134с.
4) Глинков Г. М. Контроль и автоматизация металлургических процессов: Учебник для вузов. / Глинков Г. М., Косырев А. И., Шевцов Е. К. Москва: Металлургия, 1989.
5) Емельянов А. И. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие / А. И. Емельянов, О. В. Капкин. – М.: Энергоатомизат, 1983. – 400с.