- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и техническая характеристика станка 16к20
- •1.1 Назначение станка
- •1.2Технические характеристики токарно винторезного станка 16к20:
- •2. Схема станка, устройство и органы управления
- •2.1 Устройство токарно-винторезного станка 16к20
- •2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16к20:
- •3. Кинематическая схема станка, устройство и органы управления
- •3.1 Кинематическая схема станка 16к20
- •3.2 Расчёт кинематической схемы станка 16к20
- •3.3 Наладка станка на различные операции
- •4. Эксплуатация и обслуживание оборудования
- •4.1 Эксплуатация оборудования
- •4.2 Обслуживание станка 16к20
- •5. Используемая литература
3.3 Наладка станка на различные операции
Наладка станка - это подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции, в процессе которой налаживают кинематические цепи станка, устанавливают в требуемое положение рукоятки управления коробки скоростей, коробки подач и других органов станка, подбирают и устанавливают сменные зубчатые колеса, копиры, упоры и т. п.
Нарезание многозаходной резьбы. Резьба может быть одноза- ходной или многозаходной. У многозаходной резьбы расстояние между одноименными точками одного и того же витка, измеренное вдоль оси, называют ходом резьбы. У однозаходной резьбы шаг Р и ход Рн одинаковы, у многозаходных — различны. Ход резьбы всегда равен шагу, умноженному на число заходов, т. е. Рн = Рг.
Многозаходную резьбу любого профиля начинают нарезать так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода Рн. Нарезав первый заход на полный профиль, отводят резец от заготовки и, сообщая ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение. Затем, оставляя неподвижным ходовой винт, поворачивают деталь на половину оборота (для двухзаходной резьбы), на 1/3 оборота (для трехзаходной) или, в общем случае, на 1Д оборота (для многозаходных резьб). После этого нарезают второй заход резьбы и т. д.
На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из фланца с риской, укрепленного на корпусе переходной бабки, и кольца с делениями, насаженного на передний конец шпинделя. Кольцо имеет на периферии 60 делений, что дает возможность поворачивать шпиндель на 1/60, 1/30, 1/20, 1/15, 1/12, 1/10, 1/6, 1/5, 1/4, 1/3 или 1/2 оборота. Это позволяет нарезать резьбы с числом заходов, соответствующим знаменателю указанных выше дробей. Деление многозаходной резьбы на заходы значительно облегчается при применении специальных поводковых делительных планшайб.
Наиболее простым и быстрым способом деления при нарезании многозаходных резьб является деление по шагу. Этот способ заключается в следующем.
Сначала выполняют первый заход резьбы, затем выводят резец из канавки поперечной подачей на себя и дают ходовомувинту обратный ход, возвращая резец в начальное положение. После этого для деления на второй заход перемещают резец в продольном направлении на величину Рк/г, но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок.
Иногда многозаходные резьбы нарезают с использованием специальных державок для установки нескольких резцов. Резцы устанавливают друг от друга на расстоянии шага Р.
Обработка конусов на токарных станках производится поперечным смещением задней бабки, одновременным включением двух движений подач, поворотом средней части суппорта, с помощью конусной или копирной линейки.
Способ точения конусов смещением задней бабки применяют при точении пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки h = Lsinα.
Растояниe
Обычно значение а мало, т. е. sinα ≈tgα, поэтому
Обтачивание конусов с одновременным включением двух движений подачи производят на станках, у которых резцовая каретка (верхние салазки) имеет механическую подачу. В этом случае резцовую каретку поворачивают на расчетный угол и при одновременном включении продольной подачи Snp каретки (нижних салазок) и резцовой каретки обрабатывают конус.
Угол поворота каретки
где α — угол наклона образующей конуса;
k — отношение продольной подачи суппорта к подаче резцовой каретки верхних салазок:
Если S - требуемая подача вдоль образующей конуса, то продольная подача
Знак «+» ставят при работе по схеме, знак «-» - при работе с обратным направлением подачи Sв верхней части суппорта.
Точение конусов поворотом средней части суппорта применяют при обработке наружных и внутренних конусов небольшой длины. В этом случае каретку суппорта поворачивают на угол, равный половине угла при вершине конуса, и сообщают ей ручное либо механическое перемещение.
Механизм автоматической подачи верхних салазок суппорта имеется у станка 16К20П, а по особому заказу может поставляться со станком 16К20.
Коническое колесо 1-20 винта верхних салазок получает вращение от колеса г = 29 фартука через колесо I = 18, коническую пару I = 20, г - 20, зубчатые колеса г= 20, 23, 30, 28, 36 и коническое зубчатое колесо г - 20 (см. рис. 2.8 на с. 47). С помощью этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом уклона при автоматической подаче верхних салазок.
Точение конусов с помощью конусной линейки является наиболее универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление - конусная или копирная линейка. На кронштейнах с задней стороны станины укрепляют линейку 2, которую можно устанавливать под необходимым углом к оси заготовки. На линейке свободно посажена ползушк, соединенная с поперечными салазками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта. Если суппорту сообщить продольную подачу, то поперечные салазки наряду с продольным движением будут осуществлять и поперечное, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомиться с технической характеристикой станка модели 16К20.
2. Изучить основные узлы станка, их назначение и органы управления.
3. Изучить кинематические цепи:
-
привода главного движения;
-
привода подач;
-
нарезания резьб;
-
механизма фартука;
-
быстрого перемещения.
4. Изучить наладку станка на операции:
-
нарезание многозаходной резьбы;
-
обработку конусов.
5. Выполнить выданные преподавателем задания:
-
по подбору сменных зубчатых колес;
-
настройке станка на максимальную и минимальную частоту вращения;
-
настройке станка на максимальную и минимальную продольную и поперечную подачи;
-
настройке станка на нарезание резьб (табл. 2.3);
-
настройке станка на обработку конусов.
6. Составить отчет. Отчет по лабораторной работе 2 должен включать:
-
упрощенную схему токарно-винторезного станка 16К20;
-
уравнение кинематической цепи главного движения;
-
уравнение кинематической цепи движения подач;
-
техническую характеристику основных узлов и органов управления Станка;
-
уравнение кинематической цепи главного движения с указанием максимальной и минимальной частоты вращения шпинделя;
-
уравнение кинематической цепи коробки подач;
-
уравнение кинематической цепи от шпинделя к ходовому винту для нарезания метрической и дюймовой резьб и резьбы с повышенной точностью;
-
уравнение кинематической цепи продольной и поперечной подач;
-
уравнение быстрого перемещения суппорта;
расчеты настройки станка для обработки заданного конуса;
-
описание устройства и назначения копирно-конусной линейки.