- •1.Типы связующих, применяемых для получения армированных пластиков. Способы их совмещения с наполнителем.
- •2.Эпоксидные смолы
- •3. Полиамиды. Способы получения. Свойства и применение. Особенности переработки.
- •Производство и свойства полигексаметиленадипамида (анид, найлон 66, п-66).
- •Свойства и применение полиамидов
- •4.Полиэтилентерефталат Произв-во плёнок и волокон. Св-ва, переработка и применение.
- •Производство полиэтилентерефталата
- •6. Химические превращения пол-в: полимераналогичные превращения полимеров. Влияние различных факторов на реакционную способность макромолекул.
- •7. Радикальная полимеризация. Мономеры. Элементарные стадии процесса. Реакции передачи цепи.
- •8. Технология пластмасс. 8 вопрос
- •9 Анионная полимеризация. Типы инициирования. Полимеризация без обрыва цепи («живущие» полимеры).
- •10. Сополимеры. Состав и строение сополимеров. Технологические приемы получения блочных и привитых сополимеров.
- •11. Поликонденсация. Типы реакций. Мономеры. Элементарные стадии процесса. Равновесная поликонденсация. Технические приемы проведения.
- •Равновесная поликонденсация
- •12. Неравновесная поликонденсация. Технические приемы проведения. Неравновесная поликонденсация (нпк ) на границе раздела фаз «ж– ж»; «ж–г»; эмульсионное.
- •13 Растворы полимеров
- •Растворимость прежде всего зависит от химической природы полимерного в-ва. Полимер растворяется в веществе, близком по хим. Природе, и не растворяется в неподобном.
- •Наличие поперечных хим. Связей. Такие полимеры не растворяются, а только ограниченно набухают в подходящем раствор-ле.
- •Температура.
- •14. Поликондесация. Характеристика полимеров для поликонденсации. Типы реакций: равновесная, неравнов-я.
- •15. Получение ориентированных полимеров при синтезе и в условиях течения полимеров. Свойства ориентированных полимеров.
- •17. Номенклатура и классификация полимеров по происхождению, химическому составу, способу получения, полярности цепи, по поведению при переработке.
- •18. Получение полистирола блочным методом.
1.Типы связующих, применяемых для получения армированных пластиков. Способы их совмещения с наполнителем.
Армированные пластики – пластики, в к-ых в качестве полимерной матрицы применяются различные ТР и ТП полимеры, а для арматуры используются волокнистые и листовые материалы из стекла, полимеров, базальта, углерода и других материалов. Армированные пластики широко применяются в авиационно-космической технике, различных отраслях машиностроения, строительстве, при изготовлении аттракционов, водных горок, бассейнов, спортинвентаря и других товаров народного потребления.
Связующее - это полимерная основа, из которой после соответствующей обработки и образуется матрица.
Раньше, чем другие связующие, в производстве А. п. начали применять ФФС, что объясняется их доступностью, термостойкостью, жесткостью и сравнитёльно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей. ФФС можно легко модифицировать, улучшая этим их технологич. свойства и в достаточно широких пределах изменяя физико-механич. характеристики.
Отверждение полиэфирных смол практически не сопровождается выделением летучих продуктов, поэтому процесс изгот-ия А. п. на их основе проводят при низк. давлениях и темп-pax. Полиэфирные смолы применяют в осн. в производстве стеклопластиков и пластиков на основе синтетич. волокон благодаря низкой стоимости и выс. технологичности.
Высокопрочные и водостойкие А. п. получают на основе эпоксидных смол, обладающих высокой смачивающей способностью и хорошей адгезией к большинству наполнителей, малой усадкой при отверждении и хорошими технологии, свойствами. Cтеклопластики на основе эпоксидных смол обладают более высокой прочностью при всех видах нагружения. Кроме того, они имеют более высокую выносливость при различных нагрузках.
Термопласты - ПА, полиимиды, ПП, полисульфон и другие - обладают высокой вязкостью (при комнатной температуре являются твердыми материалами). Пропитка армирующих волокнистых материалов термопластичными связующими возможна только после перевода их в вязкотекучее состояние. Вследствие хороших диэлектрич. свойств в качестве связующих нашли применение термопласты — полистирол, полиэтилен, фторопласты и др. Термопласты армируются в основном стеклянным волокном. Преим-ва исп-я термопластов: практически не выделяются в рабочую зону токсичные газообразные продукты, как это имеет место при использовании олигомерных связующих, отходы производства легко утилизируются. «+«отличаются низкими остаточными напряжениями, высокой ударной вязкостью (более 600 кДж/м2), морозо- и теплостойкостью (эксплуатация возможна в интервале темп-р от -60 до +250
Применяемые связующие должны удовлетворять ряду требований: 1.Хорошая смачивающая способность и адгезия к стекловолокнистым наполнителям. 2.Усадка при отверждении пластика должна быть в пределах не вызывающих образование микротрещин.
3.Выс коагезионная прочность связующего. 4.Устойчивость вязкостных свойств приготовленных композиций в течение длительного времени. 5.Быстрое отверждение по возможности без выделения побочных продуктов.
В качестве наполнителей используются стеклонити, стекложгуты и ровинги. Ровинг – это непрерывная некрученая прядь, которая состоит из большого числа (до 60) первичных некрученых нитей. При исполнении ровинга обеспечивается максимальная ориентация волокна в изделии, так как все волокна в изделии параллельны друг другу.
Методы получения изделий из стеклопластиков: Контактное формование. Напыление. Формование с помощью эластичной диафрагмы. Пропитка под давлением в замкнутой форме. Прессование. Производство листовых материалов. Центробежное формование. Получение изделий намоткой. Изготовление труб и профилей протяжкой.