Министерство образования Республики Беларусь
УО «Витебский государственный политехнический колледж»
МОНТАЖ, НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИБОРОВ И АППАРАТОВ
ЗАНЯТИЕ № 28-29
Тема занятия «МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ»
по специальности 2-38 01 31
«Производство и техническая эксплуатация приборов и аппаратов»
Витебск
2011
МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
Ц Е Л И
Изучив данный учебный элемент, Вы сможете:
иметь представление о монтаже приборов и систем автоматизации;
знать основные правила монтажа приборов и систем автоматизации, регулирующих органов и исполнительных механизмов;
понимать требования техники безопасности при монтаже приборов и систем автоматизации;
уметь работать с технической литературой.
П Л А Н
Автоматические регуляторы:
регуляторы прямого действия:
регуляторы температуры;
регуляторы давления;
регуляторы уровня;
регуляторы непрямого действия (гидравлический струнный):
индивидуальный монтаж;
щитовой монтаж.
Системы автоматического регулирования:
общие сведения;
приборы системы «Старт»;
блок системы «Центр»;
системы АКЭСР, КТС ЛИУС-2 (Микродат) и КУРС-2.
Регулирующие органы и исполнительные механизмы:
регулирующие органы;
исполнительные механизмы:
пневматические ИМ;
гидравлические ИМ;
электрические ИМ.
Требования безопасности труда.
Автоматические регуляторы
Автоматические регуляторы монтируют согласно правилам щитового монтажа приборов контроля и автоматического, регулирования.
Непосредственно в производственных помещениях автоматические регуляторы устанавливают в местах, удобных для их обслуживания (хорошая освещенность, легкий доступ) и не подверженных вибрации. Если крайне необходимо разместить их там, где исключить вибрацию невозможно, применяют резиновые и пружинные амортизаторы. В запыленных или чрезмерно влажных местах, в помещениях с резкой переменой температуры, агрессивными парами и газами их монтируют в уплотненных шкафах.
Регуляторы прямого действия.
Регуляторы температуры и давления устанавливают непосредственно на горизонтальных участках технологических трубопроводов (аналогично монтажу запорных органов), как правило, рабочие, монтирующие эти трубопроводы.
Для обеспечения правильной работы регуляторов уплотнительные прокладки фланцевых соединений не должны выступать внутрь трубопроводов. При установке регуляторов следят за положением стрелок, отливных или выбитых на их корпусах: направление стрелки на регуляторе должно соответствовать направлению потока регулируемой среды в трубопроводе.
В регуляторах температуры штуцер термобаллона располагают выше термобаллона, надпись «вверх», выгравированная на торце термобаллона, должна быть обращена вверх. Термобаллон полностью погружают в регулируемую среду. При погружении в агрессивную среду или аппарат, находящийся под высоким давлением, термобаллон устанавливают в защитной гильзе.
Термобаллоны в качестве присоединительного элемента могут иметь резьбовой штуцер или переходную втулку с фланцем. Для установки термобаллона с резьбовым штуцером к технологическому трубопроводу приваривают бобышку с соответствующей резьбой. При ввертывании термобаллона в бобышку и затягивании штуцера нельзя допускать скручивания капилляра.
Перед установкой термобаллона с переходной втулкой последнюю снимают с него и приваривают к технологическому трубопроводу. Затем во втулку вставляют чувствительный элемент и его фланец крепят к фланцу переходной втулки. Между фланцами устанавливают прокладку, имеющуюся в комплекте регулятора, и стягивают фланцы равномерно, располагая гайки болтов на одной стороне фланцевого соединения.
Капилляры прокладывают по поверхностям, температура которых не отличается от температуры окружающей среды. Если температура поверхности другая, то между капилляром и поверхностью предусматривают воздушный зазор или прокладывают термоизоляцию. По всей длине капилляр защищают от механических повреждений защитной конструкцией, обеспечивающей легкий доступ к капилляру для осмотра и извлечения. Крепят капилляр по всей длине. Расстояния между точками крепления должны быть не более 300 мм, а радиусы изгиба капилляра — не менее 60 мм.
Регуляторы давления располагают только в вертикальном положении, мембраной вверх. Особенно тщательно подключают к регуляторам импульсные трубопроводы и электропроводки. Во избежание попадания в регулятор влаги импульсный трубопровод располагают ниже уровня его ввода в регулятор. В самой нижней его точке устанавливают конденсационный сосуд или врезают вентиль для слива конденсата.
Импульсные трубопроводы снабжают запорной арматурой, позволяющей при необходимости надежно отключить их от регулятора. Резьбовые соединительные детали должны обеспечивать плотное, прочное присоединение импульсного и питающего трубопроводов к регулятору и свободно отвинчиваться соответствующими ключами или специальными приспособлениями.
Регулятор уровня устанавливают так, чтобы его поплавковая камера размещалась в закрытом резервуаре, в котором необходимо регулировать уровень. При этом нижняя часть поплавковой камеры с помощью трубопровода должна сообщаться с наполненным жидкостью пространством резервуара, а верхняя часть — с воздушным (или паровым) пространством резервуара. Нормальный уровень жидкости в резервуаре соответствует среднему положению поплавка в поплавковой камере.
Соединительные трубопроводы выполняют из водогазопроводных труб диаметром 1". Между резервуаром и поплавковой камерой на соединительных трубопроводах устанавливают запорные вентили для отключения регулятора в случае ревизии или ремонта.
Регуляторы непрямого действия.
В связи с многообразием регуляторов непрямого действия в данном учебнике приведены лишь краткие рекомендации по монтажу гидравлических струнных регуляторов. Устанавливают их индивидуально или на щитах в хорошо вентилируемых и незапыленных помещениях.
При индивидуальном (нещитовом) монтаже маслонапорную установку размещают в общем агрегате с регулятором. На закрытом чугунном баке 2 (рис. 181) устанавливают шестеренный масляный насос 3 с манометром 4.
Р ис. 181. Индивидуальный (нещитовой) монтаж струйного регулятора: 1 — фильтры, 2 —бак, 3 — насос, 4 — манометр, 5 — соединительная трубка, 6 — муфта, 7 — регулятор, 8 — электродвигатель, 9 — отверстие для болта
Насос соединяют с электродвигателем 8 с помощью муфты 6. Струйный регулятор 7 устанавливают на колонке (она находится за электродвигателем, поэтому на рисунке не видна). Колонку прикрепляют к баку болтами. Регулятор крепят к полу или другому основанию четырьмя болтами, пропущенными через отверстия 9 в приливах чугунного бака.
При щитовом монтаже струйные регуляторы обслуживаются групповой маслонапорной установкой, вынесенной за пределы щита для предохранения приборов от вибрации. В этом случае регуляторы располагают за лицевой панелью щита с общим сливным коллектором, который для нормального стока масла в масляный бак размещается выше последнего.
Маслопроводы к струйным регуляторам щитового монтажа выполняют из медных или стальных бесшовных труб с минимальным числом изгибов. Радиусы изгибов должны быть равны не менее 10—12 диаметрам маслопровода. Рабочие трубопроводы прокладывают с уклоном не менее 1:50, а сливные— 1:10. В местах возможного скопления воздуха на трубопроводах устанавливают воздушники. Трубки к общему трубопроводу подключают под острым углом к направлению потока так, чтобы струя масла из одной сливной трубки не попадала в сливное отверстие другой трубки.
Монтаж приборов и систем автоматизации. |
М.Л.Каминский. В.М. Каминский |
М.; Высшая школа, 1988 г. |
С.267-269 |