ПРАКТИЧНА РОБОТА №1. Вплив технологічного процесу друку флексографічним способом на полімерній плівці і фользі (на невсотуючих матеріалах) на якість друку і правильну експлуатацію флексографічної машини.

1.1.Особливості технологічного процесу

Основний процес для контактного друку полягає в перенесенні фарби з друкарської форми на матеріал з подальшим її закріпленням на ньому. В залежності від способу друку він має особливості, які впливають як на якість друку, так і на побудову конструкції друкарського апарату. Аналіз вивчення фізичної сутності технологічного процесу друку має визначити:

• основні параметри, що впливають на фарбоперенос: друкарський тиск, швидкість, температуру, властивості складових процесу;

• вплив параметрів та характеристик технологічного процесу на якість друку;

• вплив фізичної ті хімічної суті процесу на зміну технічного стану друкарського апарату при його експлуатації.

Процес ФД має наступні особливості:

• фотополімерна друкарська форма виступає як елемент переносу зображення і декель;

• еластичність ФПФ обумовлюють невеликий питомий друкарський тиск;

• застосування рідких фарб потребує механізму їх стабільної дозованної передачі і наявності сушки відбитків;

• швидкість друку суттєво залежить від виду і якості матеріалів, властивостей фарби і побудови фарбової системи;

• поверхня плівки або фольгі не має усотуючої властивості.

На рис. 1.1 представлена принципова схема технологічного процесу флексодруку на невсотуваючих матеріалах по принципу з рулону на рулон. Еластична форма 3 монтується на формний циліндр (ФЦ) 2 за допомогою двосторонньої липкої стрічки, яку приклеюють на його робочу поверхню. У процесі друку здійснюється контакт форми з робочою поверхнею анілоксового валу (АВ) 5. Вона виконана у вигляді сітки мілких комірок однакового об'єму і форми. Вони розташовані з однаковим кроком. Під тиском в випадку ракельної камери чи за допомогою дукторного вала (ДВ) фарба заповнює чарунки АВ, які при обертанні рівномірно переносять фарбу на друкарські елементи форми. Таким чином, відбувається дозована подача фарби на форму. Тиск форми на матеріал здійснюється за допомогою переміщення друкарського циліндра (ДЦ) 2. Невсотуюча поверхня матеріалу вимагає швидкого висихання фарб за рахунок випаровування. Тому необхідно мати систему сушки та натягу матеріалу.

Рис.1.1.Принципова схема флексодруку на рулонних матеріалах: 1-ДЦ, 2 - ФЦ, 3 - ФДФ, 4 - задруковуваний матеріал, 5 -АВ, 6 – фарбова система, 7 - система сушки

Процес ФД має наступні позитивні сторони:

• відбитки штрихових елементів і плашок мають добру насиченість;

• еластичність ФПФ дозволяє друкувати на матеріалах, які мають значну різнотовщинність;

• завдяки рідким фарбам на спиртових розчинниках можливо друкувати на невсотуючих матеріалах.

Недосконалість процесу на сьогодні полягає в наступному:

- лініатура відбитку досягла значень 60-70 лін./см.;

• передача тонової градації знаходиться в межах 8-85%;

• застосування фарб на спиртових розчинниках створює пожежо- і вибухонебезпечну ситуацію в зоні друкарської секції.