- •2 Проектирование фасонных резцов
- •Инструментальный материал и геометрические параметры
- •Конструктивные элементы фасонного резца
- •Опорные точки обрабатываемой детали
- •Определение профиля режущей кромки при параллельном расположении осей резца и детали
- •Шаблон для контроля профиля резца
- •Оформление графической части задания
- •3 Дисковые фрезы с затылованными зубьями
- •Профилирование зубьев фрезы
2 Проектирование фасонных резцов
Фасонные резцы применяют для точения из прутка деталей в виде тел вращения с фасонными профилями. Наибольшее распространение имеют круглые и призматические резцы с осью, или базой крепления, параллельными оси детали. Исходными параметрами при проектировании резцов являются материал, твердость и размеры детали, допуски на размеры, шероховатость обрабатываемых поверхностей, режимы резания (скорость υ и подача S). Проектирование фасонных резцов производят в следующем порядке:
-Выбирается инструментальный материал фасонного резца и назначаются геометрические параметры.
-Определяются конструктивные элементы фасонного резца.
-Определяются координаты опорных точек обрабатываемой детали.
-Определяется профиль режущей кромки фасонного резца.
-Проектируют шаблон для контроля профиля резца и контршаблон для контроля шаблона.
-При обработке конических поверхностей с повышенными требованиями по точности необходимо провести анализ точности обработки.
-Оформляется графическая часть.
Инструментальный материал и геометрические параметры
Для изготовления фасонных резцов рекомендуют применять быстрорежущие стали марок Р6МЗ, Р6М5К5, Р9К10, Р10К5Ф5 и др. и твердые сплавы марок ВК10-М, ВК8, Т15К6 и др [ 1 ]. С целью снижения трудоемкости их изготовления, а также увеличения числа переточек, для фасонных круглых и призматических резцов, рекомендуется применять быстрорежущую инструментальную сталь При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей (в порядке убывания экономии): Р10К5Ф5, Р18М, Р18, Р9К10, Р18К5Ф2, Р9К5иР6МЗ.
При обработке сталей наилучшие результаты показывают резцы из твердого сплава марки ВК10-М. Этот сплав обладает высокой твердостью, менее хрупок и более теплопроводен, менее чувствителен к микротрещинам и выкрашиванию, чем сплав TI5K6, что создает более благоприятные условия при шлифовании профиля резцов. Фасонные резцы, оснащенные сплавом ВК10-М, при обработке деталей из стали 45 работают со скоростью резания в 1,5...2 раза выше, чем резцы из быстрорежущих сталей.
Геометрические параметры на основании расчетов и экспериментальных данных назначают в зависимости от обрабатываемого и выбранного инструментального материала [ 1,2 ].
Задний угол принимают в пределах 10…12° для круглых резцов и 12…150 для призматических; передний угол назначают в зависимости от твердости обрабатываемого материала (табл. 2.1).
Таблица 2.1 Передние углы фасонных резцов
Обрабатываемый материал |
в , МПа |
НВ |
, град |
Алюминиевые сплавы: |
|
|
|
|
|
До 60 |
До 40 |
|
|
Св. 60 |
До25 |
Силумины (9…13% Si) |
|
|
10…18 |
Сталь |
До 500 |
До 150 |
20 |
Св. 500 |
Св. 150 |
15 |
|
До 600 |
До 175 |
||
Св. 600 |
Св. 175 |
10 |
|
До 800 |
До 235 |
|
|
Св. 800 |
Св. 235 |
5 |
|
Чугун |
|
<180 |
10 |
|
180—200 |
5 |
|
|
>200 |
0 |
|
Медь, латунь |
|
|
15-25 |
Бронза |
|
|
5-10 |
Примечание, Указанные значения углов относятся к точке резца, наиболее удаленной от его оси или базы крепления, в сечении, перпендикулярном к оси детали.