- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Деталь как объект приборостроительного производства
- •2. Анализ конструкции и размерного описания детали
- •2.1. Выявление и описание служебного назначения детали
- •2.2. Выявление функционального назначения
- •2.3. Анализ соответствия требований к точности
- •3. Обоснование типа производства
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •Унификация и типизация технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- •Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
- •Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
- •Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
- •Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
- •Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности и по радиальному биению, мм
- •Допускаемые отклонения () на межцентровые расстояния, мм
- •Отклонения на угловые размеры поковок
- •Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
- •Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
- •Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм
- •7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •7.1. Достижение показателей точности и разработка маршрута
- •Получистовое обтачивание
- •7.3. Выбор технологического оборудования
- •Определение содержания операций и формирование
- •7.4.1. Концентрация и дифференциация операций
- •7.4.2. Структура технологических операций
- •7.4.3. Стадия обработки
- •Выбор стадии обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости
- •7.5. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
- •7.5.1. Типовые маршруты обработки Типовые маршруты изготовления валов
- •005 Заготовительная.
- •015 Термическая.
- •020 Подготовка технологических баз.
- •025 Токарная (черновая).
- •030 Токарная (чистовая).
- •035 Фрезерная.
- •040 Сверлильная.
- •045 Резьбонарезная.
- •050 Термическая.
- •055 Исправление центров (центрошлифовальная).
- •060 Шлифовальная.
- •Типовые маршруты изготовления зубчатых колёс
- •020 Токарная.
- •025 Протяжная (долбёжная).
- •030 Токарная.
- •060 Плоскошлифовальная.
- •065 Зубошлифовальная.
- •070 Моечная.
- •075 Контрольная.
- •080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
- •Обработка плоских зубчатых колёс
- •Типовые маршруты изготовления рычагов
- •020 Обработка основных отверстий.
- •7.5.2. Технологически маршруты обработки деталей в массовом производстве Технология изготовления валов
- •Технологический маршрут изготовления деталей класса «Вал»
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
- •Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
- •8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
- •8.2.Аналитический метод определения припусков
- •8.3.Статистический метод определения припусков
- •Выбор технологической оснастки
- •9.1. Выбор станочных приспособлений
- •9.2. Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
- •9.3. Выбор средств контроля
- •Скоба 8102-0030 н6 гост 18355-73;
- •Пормалемер нц-1-ав гост 7760-81.
- •10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
- •10.1. Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Значение стандартных знаменателей,
- •10.2. Определение режимов обработки статистическим методом
- •11. Нормирование операций изготовления детали
- •Вспомогательное время на контрольные измерения
- •Среднее значение поправочного коэффициента
- •Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
- •13. Оформление технологической документации изготовления детали
- •Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
- •Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •Литература
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Белорусский национальный технический университет
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ:
Проектирование технологии изготовления деталей
Конспект лекций для студентов специальности
1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты»
Учебное электронное издание
Минск БНТУ 2012
УДК 681.2
ББК 34.9
Т 38
Автор:
К.Г. Щетникович
Рецензенты:
В данном конспекте лекций рассмотрены вопросы проектирования технологических процессов изготовления деталей. Описывается последовательность действий технолога начиная от анализа конструкции детали, ее размерного описания и заканчивая оформлением технологической документации. Сведения, приведенные в конспекте, должны помочь студентам при разработке технологии обработки детали: правильно решить вопрос о выборе технологических баз, определить методы и последовательность обработки поверхностей, а также способы контроля заданных требований. Значительное внимание в пособии уделяется вопросу разработки плана изготовления детали с использованием принципов совмещения и единства баз.
Конспект лекций «Проектирование технологии изготовления деталей»предназначен для студентов специальности 1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты» и «Метрология » при изучении ими одного из основных разделов учебной дисциплины «Технология приборостроения» и выполнении контрольных работ и курсовых проектов.
Белорусский национальный технический университет
пр-т Независимости, 65, г. Минск, Республика Беларусь
Тел. (017) 293-91-01, факс (017) 292-40-81
E-mail: kazimir.sphere@tut.by
Регистрационный № БНТУ/ПСФ80 – 3.20012
Предисловие
Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состаяния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия (ГОСТ 3.1109-82).
Технологические процессы состоят из технологических операций, которые в свою очередь складываются и технологических переходов.
Технологической операцией называют часть технологические процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции выполняемую одними теми же средствами технологического оснащения.
Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.
Для осуществления технологического процесса необходимо применение совокупности орудий производства – технологического оборудования и оснастки.
Разработка технологического процесса изготовления деталей является сложной многовариантной задачей, требующей учета большого числа технических факторов. Изделия должны отвечать служебному назначению, выпущены в определенные сроки и стоимость их изготовления должна быть экономически обоснована. Выбор исходной заготовки, последовательности обработки каждой поверхности и детали в целом, выбор технологического оборудования и режимов обработки непосредственно влияют на производительность процесса и себестоимость изготовления детали. Грамотные действия технолога на каждом этапе технологического проектирования с учетом конкретных условий производства обеспечивают разработку рациональной технологии изготовления детали.
Технологические процессы подразделяются на следующие виды: единичны и унифицированный (типовой и групповой).
Единичный технологический процесс разрабатывается для изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Типоразмер – одна из нескольких деталей одного типа, отличающаяся одним или несколькими размерами. Исполнение – одна из нескольких деталей одного типоразмера, отличающаяся от других материалом или видом покрытия и т.п. при одних и тех же размерах.
Типовой технологический процесс разрабатывается для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типовые технологические процессы имеют общий маршрут для всех деталей-типоразмеров одного типа.
Групповой технологический процесс разрабатывается для изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. При разработке групповых технологических процессов группирование может осуществляться как по отдельным операциям, так и по всему технологическому процессу.
По степени детализации описание технологических процессов подразделяют на маршрутное, операционное и маршрутно-операционное.
Маршрутное описание технологических процессов – заключается в сокращенном описании всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без переходов и технологических режимов.
Операционное описание технологических процессов характеризуется полным описанием всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.
Маршрутно-операционным описанием технологических процессов называют сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
Общие правила разработки технологических процессов определены ГОСТ 14301-83.
Разрабатываемый должен обеспечивать выполнение всех требований чертежа, повышение производительности труда, высокое качество изделия, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, соответствовать требованиям безопасности жизнедеятельности и экологии окружающей среды. Технологический процесс разрабатывают на изготовление изделий, конструкция которых отработана на технологичность.
Имеющиеся типовые или групповые технологические процессы являются основой для разработки новых технологических процессов, а в случае их отсутствия в качестве такой основы принимают ранее принятые прогрессивные решения в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий.