- •1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
- •2.Дефекты кристаллического строения реальных металлов и сплавов.
- •3.Что такое твердость? Методика определения твердости металлов и сплавов по Виккерсу, Роквеллу, Бринеллю.
- •4.Определение параметров прочности при растяжении. Обозначение ударной вязкости и понятие хладноломкости.
- •5.Деформация металлов и сплавов.
- •6. Рекристаллизация пластически деформированных металлов и сплавов.
- •8.Диаграмма состояние 1,2,3 рода. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.
- •12 Белые чугуны. Микроструктуры, свойства, применение
- •13 Получение графитсодержащих чугунов.
- •14 Графитсодержащие чугуны. Влияние формы графита на механические свойства чугунов.
- •15. Практическое применение и маркировка графитсодержащих чугунов.
- •16. Превращение перлита в аустенит
- •17 Превращение аустенита при охлаждении
- •18 Превращение аустненита в мартенсит
- •19 Превращения, протекающие при отпуске закаленной стали
- •20 Отжиг и нормализация.
- •21 Закалка стали. Способы закалки. Охлаждающие среды
- •22 Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры.
- •27. Классификация и маркировка легированных сталей
- •28. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.
- •32. Высокопрочные стали
- •34. Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •35. Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.
- •36. Углеродистые инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •37. Легированные инструментальные стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •38. Быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •39. Штамповые стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •41. Коррозия.
- •42. Коррозионностойкие стали. Марки, свойства, применение. То изделий.
- •43. Жаростойкость и жаропрочность. Критерии жаропрочности. Материалы.
- •44. Титан и его сплавы. Марки, свойства, применение.
- •47. Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дюралюмины).
- •2) Дефекты кристаллического строения реальных металлов и сплавов
1.Кристалическое строение металлов и сплавов.
Каждое кр. вещество имеет пространственную кр. решетку, которая состоит из элементарных ячеек. Каждая ячейка характеризуется параметром решетки, узлом решетки, базисом решетки, коэффициентом поковки и координационным числом. Элементарная ячейка - вспомогательный геометрический образ вводимый для анализа строения кристалла, представляет собой пространственную сетку где на пересечении линий размещаются атомы вещества, образуя узел. Узел элементарной ячейки- место в кр. теле где располагается атом вещества. Параметр эл-рной ячейки- расстояние между центрами двух атомов замеренное по ребру элементарной ячейки. Координационное число (К) указывает на число атомов, расположенных на ближайшем одинаковом расстоянии от любого атома в решетке. Базис элементарной ячейки- совокупность узлов сходящихся в элементарную ячейку из которых методом трансциляции воспроизводится кристаллическая структура.
В зависимости от расположения атомов в ячейке различают простые, кубические, объемно-центрированные кубические, гранецентрированные кубические, гексагональные решетки.
1 .Простая решетка представляется в виде куба, в узлах которой располагаются атомы. Простейшая решетка опис. одним параметром, это ребро куба а.
2 .Объемно-центрированная кубическая решетка (ОЦК) представляет собой также куб, внутри которого дополнительно расположен еще один атом. Параметры решетки длина ребра куба а.
3 .Гранецентрированная кубическая решетка (ГЦК) представляет собой куб, В центре каждой грани которого расположены допол. по одному атому.
4.Гексагональная плотно упакованная решетка. В отличие от кубической хар. двумя параметрами а и с.
В случае, если отношение с/а=1,666, то решетка считается плотноупакованной, а иначе – неплотно упакованной.
Примеры: ОЦК – вольфрам, молибден; ГЦК – алюминий, медь; ГПУ – бериллий.
2.Дефекты кристаллического строения реальных металлов и сплавов.
Дефекты делятся: точечные, линейные, объёмные, поверхностные.
К точечным относятся вакансии, дислоцированные атомы и атомы примесей. К линейным дефектам относятся дислокации. К поверхностным относятся границы зерен (границы кристаллов). К объёмным различные поры и пустоты металлов. Вакансия-отсутствие атома в узле кр. решетки.
Дислоцированный атом-атом который вышел из узла кр. решотки и занял место между узлов. Точечные дефекты вызывают незначительное искажение кр. решетки, что приводит к изменению удельного электросопротивления и магнитных св-тв, упрочнение металла не наблюдается. Дислокация- линия вдоль и вблизи которой нарушено правильное расположение плоскостей атомов. Вокруг дисло-онных структур возникает зона упругого искажения кристаллической структуры. Дислокации передвигаясь по кристаллу встречают препятствия (границу зерен, неметаллические включения, карбиды). В результате скорость перемещения снижается. Дислокации. структуры влияют на прочность, твердость, пластичность, вязкость металла, и на его физические св-ва.
Пов-тные дефекты-границы блоков, зерен. Границы зерен-зона раздела соседних кристаллов или зерен, скопление кристаллических дефектов.