- •1. Виды и методы измерений
- •2. Основные параметры надежности рэа
- •3. Расчет параметров надежности рэа
- •3.1 Расчет надежности неремонтируемых объектов
- •3.2 Расчет надежности ремонтируемых объектов
- •4. Методы повышение надежности рэа
- •4.1. Общие методы повышение надежности рэа на стадии проектирования
- •4.1.1. Выбор схемных решений
- •4.1.2. Выбор конструктивных решений
- •4.1.3. Замена аналоговой обработки сигналов цифровой
- •4.1.4. Выбор элементов и материалов.
- •4.1.5. Замена контактных элементов бесконтактными.
- •4.1.6. Выбор температурных режимов работы элементов и устройств
- •4.1.7. Разработка мер по удобству технического обслуживания и эксплуатации
- •4.1.8. Учет возможностей оператора и требований эргономики
- •4.2. Специальные методы повышения надежности рэа на стадии проектирования
- •4.2.1. Общее резервирование.
- •4.2.2. Раздельное резервирование
- •4.2.3. Скользящее резервирование
- •4.3. Обеспечение заданной надежности брэа на стадии производства
4.2.2. Раздельное резервирование
При раздельном резервировании резервные элементы подключают к отдельным узлам или блокам РЭА.
Схема раздельного постоянного резервирования, приведенная на рис.3, имеет n основных элементов, к каждому из которых подключены m резервных элементов.
Рис. 3. Схема раздельного постоянного резервирования
Если сравнить схемы общего и раздельного резервирования с одинаковым количеством основных и резервных элементов, имеющих одинаковую надежность, то можно сделать следующий вывод. Для отказа схемы общего резервирования достаточно, чтобы в каждой цепи отказал хотя бы один элемент. Для отказа схемы раздельного резервирования необходимо, чтобы вслед за отказом какого-либо рабочего элемента отказали все резервирующие его элементы. Следовательно, раздельное резервирование является более эффективным по сравнению с общим резервированием.
Для схемы раздельного постоянного резервирования вероятность безотказной работы j-й ветви
,
где - вероятность отказа j-й группы элементов;
- вероятность отказа i-го элемента в j-й группе элементов;
- вероятность безотказной работы i-го элемента в j-й группе элементов.
Общую вероятность безотказной работы РЭА с раздельным постоянным резервированием определим, пользуясь теоремой умножения вероятностей
.(3)
Рис.4. Схема раздельного резервирования замещением
Для случая раздельного резервирования замещением при нагруженном состоянии резерва значения вероятности безотказной работы и средней наработки на отказ рассчитывают по формулам (3) и (2).
4.2.3. Скользящее резервирование
Скользящее резервирование является частным случаем резервирования замещением, когда группа резервируемых элементов аппаратуры резервируется одним или несколькими резервными элементами, каждый из которых может заменить любой отказавший основной элемент в данной группе.
Скользящее резервирование применяется при наличии в аппаратуре одинаковых узлов или блоков.
На рис.5 представлена схема скользящего резервирования. Схема резервируемой РЭА состоит из n функциональных элементов, входы и выходы которых подключены к логическому устройству, контролирующего работоспособность каждого элемента. Если какой-либо функциональный элемент выходит из строя, то логическое устройство с помощью коммутатора включает в схему РЭА вместо дефектного функционального элемента один из резервных элементов р1-р4. Из общего набора резервных элементов выбирается такой, который может заменить отказавший элемент.
Рис.5. Схема скользящего резервирования
При скользящем резервировании резервные элементы не нагружены, поэтому вероятность безотказной работы устройства равна
,
где - интенсивность отказов нерезервированного устройства.
Средняя наработка на отказ может быть определена как
,
где - среднее время безотказной работы нерезервируемого устройства;
- число резервных элементов каждого типа.
4.3. Обеспечение заданной надежности брэа на стадии производства
Обеспечение заданной надежности в процессе производства достигается следующими мероприятиями:
- выбором соответствующей технологии и строгим ее со-блюдением;
- внедрением автоматизации;
- входным контролем материалов и элементов;
- предварительной тренировкой элементов и аппаратуры;
- правильной методикой настройки аппаратуры;
- текущими и выходными контролями.
Правильная технология и строгое ее соблюдение с одновременной автоматизацией производства позволяют свести к минимуму влияние субъективных факторов на качество производимой аппаратуры.
Входной контроль не допускает в производство недоброкачественные материалы и элементы, имеющие отклонения от заданных требований.
Предварительная тренировка элементов и всей аппаратуры сокращает этап приработки РЭА, позволяет оценить правильность выбранных схемных решений. Элементы при тренировках ставят в более тяжелые условия.
В процессе настройки аппаратуры необходимо стремиться к тому, чтобы все элементы настройки и регулировки были установлены в положения, при которых изменения параметров не приводили бы к нарушению работоспособности. Характер регулировок в процессе настройки аппаратуры на заводе должен тщательно продумываться с учетом схемных решений и предшествующего опыта.
Текущий контроль позволяет выявить некондиционные элементы и узлы и не допустить их на дальнейшую сборку, а также выявить отступления от принятой технологии. Выходной контроль является окончательной проверкой РЭА после сборки и настройки.
Заключение
В курсовой работе показано, как можно измерять технические и экономические параметры различных систем, которые невозможно измерить с помощью прямопоказывающих приборов. В этом случае используют метод косвенных измерений. В курсовой работе на примере решения задач показано, как определить параметры надежности ремонтируемых и неремонтируемых объектов электронной аппаратуры. Кроме того, в курсовой работе описаны виды измерений, основные параметры надежности РЭА, методы повышение надежности РЭА.
Выполнение курсовой работы позволяет студентам более глубоко усваивать материал, полученный на лекционных занятиях.
Библиографический список
1. Метрология и радиоизмерения: учебник для вузов / под ред. В.И. Нефедова. – М.: Высш. шк., 2003. – 528 с.
2. Гуржий, А.Н. Электрические и радиотехнические измерения учеб. пособие для общеобразоват. учреждений нач. проф. образования / А.Н. Гуржий. – М.: Академия, 2004. – 267 с.
3. Харт, Х. Введение в измерительную технику / Х. Харт; пер. с нем. – М.: Мир, 1999. – 391 с.
4. Метрология и электрорадиоизмерения в телекоммуникационных системах: учебник для вузов / под ред. В.И. Нефедова. – М.: Высш. шк., 2001. – 208 с.
5. Ратхор, Т.С. Цифровые измерения. Методы и схемотехника / Т.С. Ратхор. – М.: Техносфера, 2004. – 376 с.
6. Кушнир Ф.В. Электрорадиоизмерения: Учебное пособие для вузов.- Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983.-320 с.,ил.
7. Леонов А.И., Дубровский Н.Ф. Основы технической эксплуатации бытовой радиоэлектронной аппаратуры: Учеб-ник для вузов,- М.,: Легпромбытиздат, 1991. -272 с.
8. Полибин В.В. Ремонт и обслуживание радиотелевизи-онной аппаратуры: Практ. пособие.- М.: Высш. шк., 1991.-304 с.: ил.
9. Ксенз С.П. Диагностика и ремонтопригодность ра-диоэлектронных средств.- М.: Радио и связь, 1989.- 248с., ил.
10. Байда Н.П. и др. Самообучающиеся анализаторы про-изводственных дефектов РЭА/ Н.П.Байда, В.И.Месюра, А.М. Роик.- М.: Радио и связь, 1991.- 256 с.: ил.
11. Джейкокс Дж. Руководство по поиску неисправностей в электронной аппаратуре: Пер. с англ.- М.: Мир, 1989.- 176 с., ил.
12. Гончарук Б.Д., Канаев Н.А. Экономика, организация и планирование предприятий по ремонту бытовой радиоэлек-тронной аппаратуры.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 152 с.
13. Байда Н.П. и др. Микропроцессорные системы поэле-ментного диагностирования РЭА/ Н.П.Байда, И.В.Кузьмин, В.Т.Шпилевой.- М.: Радио и связь, 1987.- 256 с., ил.