- •Кваліфікація –3 розряд
- •Кваліфікаційні вимоги
- •Загальнопрофесійні вимоги
- •5. Вимоги до освітнього рівня осіб, які навчатимуться в системі професійно-технічної освіти:
- •7. Специфічні вимоги
- •2.2.2. Типовий навчальний план підготовки кваліфікованих робітників.
- •Тема 1. Правове регулювання господарських відносин у промисловості
- •Тема 2. Захист господарських прав і інтересів
- •Тема 3. Основи трудового законодавства
- •Тема 4. Адміністративна і дисциплінарна відповідальність
- •Типова навчальна програма з предмета «Фінанси підприємства »
- •Тема 1. Інноваційна діяльність підприємства
- •Тема 2. Комерційна діяльність підприємств, вплив держави.
- •Тема 3. Фінанси та облік.
- •Типова навчальна програма з предмета
- •Тема 1. Використання інформаційних та комп’ютерних технологій для автоматизації виробництва
- •Тема 2 Елементи комп’ютерної техніки
- •Тема 3 Поглиблення курсу “Основи інформатики та обчислювальної техніки” відповідно до спеціалізації
- •Тема 1. Лижний спорт (бiг на лижах)
- •Тема 2. Туризм
- •Тема 3. Спортивнi iгри
- •Типова навчальна програма з предмета “ Спеціальна технологія ”
- •Структура дисципліни
- •Тематичний план
- •Тема 1 Вступ
- •Тема 2. Відомості про опір матеріалів
- •Тема 3. Шліфування і доведення деталей та інструмента середньої складності круглого профілю
- •Тема 4. Шліфування, доводка деталей круглого та плоского профілю
- •Тема 5. Верстати шліфувальних груп та їх наладка
- •Тема 6. Технологічний процес обробки типових деталей
- •Тема 7. Стандартизація та контроль якості продукції.
- •Тема 1. Правові та організаційні основи охорони праці
- •Тема 2. Основи гігієни праці, виробнича санітарія. Медичні огляди
- •Тема 3. Основи безпеки праці в галузі
- •Тема 4. Основи електробезпеки
- •Тема 5. Основи пожежної безпеки
- •Тема 6. Надання першої допомоги потерпілим при нещасних випадках
- •Тема 2.3. Методи виготовлення типових деталей машин
- •«Допуски та технічні вимірювання»
- •Тема 1. Засоби вимірювання лінійних розмірів
- •Тема 2. Допуски форми та розташування поверхонь
- •Тема 3. Допуски та посадки гладких циліндричних поверхонь
- •Тема 4. Допуски кутів і конусів. Засоби вимірювання кутів та конусів
- •Тема 5. Допуски і посадки різьбових з’єднань
- •Тема 6 Допуски і посадки шпоночних та шліцьових з’єднань
- •Тема 7 Допуски і посадки зубчастих передач
- •Типова навчальна програма з предмета «Технічне креслення»
- •Тема 1. Основи проекційного креслення
- •Тема 2. Перерізи та розрізи
- •Тема 3. Робоче креслення деталей та ескізи
- •Тема 4. Складальні креслення
- •Тема 5. Схеми
- •Типова навчальна програма з предмета
- •Тема 1. Постійний струм та кола постійного струму
- •Тема 2. Електромагнетизм
- •Тема 3. Змінний струм і кола змінного струму
- •Тема 4. Електричні та радіотехнічні вимірювання. Електровимірювальні прилади
- •Тема 5. Електричні машини змінного струму
- •Тема 6. Типи електричних машин змінного струму. Електричні апарати
- •Тема 1. Вступ
- •Тема 2. Безпека праці і пожежна безпека.
- •Тема 8.Виконання шліфувальних робіт складністю 3-го розряду в цехах виробництва.
- •Критерії оцінювання навчальних досягнень учнів
Міністерство освіти і науки України
Державний стандарт
професійно-технічної освіти
(підвищення кваліфікації кваліфікованих робітників)
ДСПТО 8211.2. 0001-2004
(позначення стандарту)
Професія : шліфувальник
Код: 19630
Кваліфікація: 3 розряд
Видання офіційне
Київ 2005
2.2. Шліфувальник 3-го розряду
2.2.1. Освітньо-кваліфікаційна характеристика випускника професійно-технічного навчального закладу
(підприємства, установи та організації, що здійснюють або забезпечують підготовку кваліфікованих робітників)
1. Професія 8211.2 шліфувальник
Кваліфікація –3 розряд
Кваліфікаційні вимоги
Повинен знати: Будову, правила підналагодження та перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; характеристики шліфувальних кругів залежно від форм, твердості, зв’язків і зернистості і умов їх застосування залежно від матеріалу, який обробляє, та способів оброблення і чистоти оброблення, яка вимагається; швидкості обертання шліфувальних кругів, які допускаються; вплив температури на розміри деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення ); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Повинен уміти: шліфує і доводить деталі середньої складності, інструмент з високоякісних сталей круглого профілю за 8-10-м квалітетами (3-м класом точності) і параметром Ra-1,25-0,63(7-8-м класами чистоти) на шліфувальних верстатах різних типів. Налагоджує верстат. Установлює і править шліфувальні круги з застосуванням в необхідних випадках нескладних шаблонів. Шліфує і доводить деталі з високоякісних сталей круглого і плоского профілю за 7-8-м квалітетами (2-м класом точності ) і параметром Ra 0,63-0,32 (8-9-м класами точності) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установлює деталі на верстатах з вивіркою за індикатором в двох площинах.
Загальнопрофесійні вимоги
Повинен знати і застосовувати на практиці знання про:
а) кращий досвід роботи за професією на підприємствах, в установах, організаціях даної та суміжних галузей, конкуруючих фірм в інших країнах;
б) економічні досягнення, необхідні для успішного виконання професійних завдань і обов’язків;
в) призначення, порядок установлення і перегляду норм праці, тарифних ставок, посадових окладів, розцінок;
г) виробничі (експлуатаційні) інструкції, інструкції з охорони праці, пожежної безпеки та правила внутрішнього трудового розпорядку;
д) норми ділової поведінки та етики професійних відносин;
е) основні положення і порядок підготовки, перепідготовки та підвищення кваліфікації працівників;
б) застосування Кодексу законів про працю України та інших законодавчих актів, що регулюють професійну зайнятість громадян.
Повинен:
а) раціонально і ефективно організовувати працю на робочому місці;
б) додержуватися норм технологічного процесу;
в) виконувати правила щодо здійснення діяльності, спрямованої на зміни або визначення стану предметів виробництва, технічне обслуговування чи ремонт засобів технічного оснащення;
г) забезпечувати працездатний стан і показники надійності виробничої або функціональної системи за параметрами якості продукції, продуктивності, матеріальних і вартісних витрат на виготовлення продукції (надання послуг);
д) застосовувати способи і прийоми попередження відмов технологічних систем і виникнення браку;
е) сприяти ефективній діяльності виробничих і функціональних систем вищих рівнів (ділянці, відділу, іншого підрозділу, підприємства, установи, організації в цілому);
є) знати і виконувати вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища, правила безпечної експлуатації устаткування, машин, механізмів, користуватися засобами колективного та індивідуального захисту;
ж) додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;
з) виконувати заходи для поліпшення умов праці, передбачені трудовим та колективним договорами і правилами внутрішнього трудового розпорядку;
к) використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених виробничих негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).