Показатели обогащения колчеданной медно-цинковой руды Николаевского месторождения
|
Продукты |
Выход, % |
Массовая доля, % |
Извлечение, % | ||
|
Cu |
Zn |
Cu |
Zn | ||
|
Медный концентрат головки |
3,8 |
25,06 |
3,71 |
54,4 |
5,6 |
|
Медный концентрат |
1,9 |
24,76 |
5,46 |
26,9 |
4,2 |
|
Медный продукт |
1,1 |
12,10 |
15,20 |
7,6 |
6,7 |
|
Общий медный концентрат |
6,8 |
22,87 |
6,07 |
88,9 |
16,5 |
|
Цинковый концентрат |
2,7 |
3,18 |
44,21 |
4,9 |
47,8 |
|
Хвосты цинковой флотации |
5,4 |
0,6 |
5,40 |
1,9 |
11,7 |
|
Хвосты коллективной флотации |
85,1 |
0,09 |
0,61 |
4,3 |
24,0 |
|
Общие хвосты |
90,5 |
0,12 |
0,98 |
6,2 |
35,7 |
|
Руда |
100 |
1,75 |
2,5 |
100 |
100 |
Для обогащения полиметаллической руды Орловского месторождения разработана двухстадиальная схема, рис. 12.14 на основе зависимостей раскрываемости халькопирита, сфалерита и пирита.
Рис. 12.14. Технологическая схема обогащения полиметаллической руды
Орловского месторождения
При обогащении железных руд трудно выделить стадиально концентраты. Однако схема со стадиальным выделением концентрата и хвостов из железной руды уже разработана и испытана на обогатительной фабрике СП «Вост ГОК - Ашурст» (Украина), названная рациональной, рис. 12.15. Массовая доля железа в руде 40,7 % в том числе магнитного 28,9 % [65].
При этом выход кондиционных концентратов с массовой долей железа 67-67,3 % составляет 48 %.
Рис. 12.15. Стадиальная схема обогащения железной руды
Обычно мелкий класс на железорудных фабриках сухой магнитной сепарации не подвергают. В работе [66] доказано, что для этого продукта хорошо подходит сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии, позволяющая обогащать руду крупностью -15+0 мм и даже -8+0 мм влажностью 6 % и даже выше. Сепарация во взвешенном состоянии состоит в том, что магнитная система устанавливается над конвейером на расстоянии 0,1-0,15 м. Процесс отличается высокой избирательностью и позволяет получать концентрат непосредственно из дробленого продукта.
Высокая эффективность сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии показана при сепарации магнетитовой руды крупностью 12-0 мм (табл. 12.2). Прирост содержания железа в магнитном продукте увеличился практически вдвое по сравнению с сепарацией на барабанном сепараторе при одновременном увеличении выхода немагнитной фракции на 6,65 %.
Таблица 12.2
Результаты сухой магнитной сепарации магнетитовой руды*
|
Продукты |
Выход, % |
Массовая доля железа, % |
Извлечение железа, % |
Прирост массовой доли железа, % |
|
Магнитный |
69,07 |
55,82 |
91,68 |
13,77 |
|
Немагнитный |
30,93 |
11,31 |
8,32 |
|
|
Исходный |
100,00 |
42,05 |
100,00 |
|
|
*Напряженность магнитного поля - 69,4 кА/м. Угол наклона магнитной системы - 15º. Производительность – до 2,2 т/ч | ||||