15.7. Нормирование потерь полезных компонентов на обогатительных фабриках

«Правила охраны недр при переработке минерального сырья», утвержденные Госгортехнадзором России 6 июня 2003 г., обязывают предприятия, осуществляющие первичную переработку получаемого ими из недр минерального сырья, обеспечить «наиболее полное использование продуктов и отходов переработки, содержащих полезные компоненты».

С этой целью для предприятий устанавливаются максимально допустимые содержания основных и попутных полезных компонентов в отходах переработки (нормативы потерь). Пересчет нормативов потерь производится при значительном изменении качества сырья или при существенном изменении экономических условий переработки. Нормированию подлежат потери на всех стадиях переработки.

Для действующего горно-обогатительного предприятия норматив извлечения ^н (и потерь) определяется как функция вещественного состава сырья, допустимого случайного отклонения извлечения от достигнутого максимума и возможного прироста за счет внедрения новых технологических решений:

^н = ^т – 2S_ + _э,

где ^т – технологически возможное извлечение в виде огибающей (максимальной) кривой обогатимости в зависимости от вещественного состава сырья в период расчета норматива потерь;

S_ – среднеквадратичное отклонение извлечения по периоду времени, предшествующему периоду расчета норматива потерь;

_э – величина прироста извлечения для набора организационно-технических мероприятий, обеспечивающих максимальный суммарный эффект.

В качестве норматива потерь принимается величина

100 – Н.

Нормирование потерь основывается на качественном контроле за состоянием технологического процесса и достаточном объеме научно-исследовательских работ по снижению потерь.

Нормируемыми потерями при переработке минерального сырья являются потери, зависящие от качества поступающего на переработку сырья; связанные с природным вещественным составом и принятой технологией переработки.

Устанавливаются проектные, текущие и перспективные нормативы потерь.

Проектные нормативы потерь устанавливаются при разработке проектов строительства (реконструкции) предприятия по номенклатуре основных и попутных компонентов, в утвержденных запасах, на основе экономических оценок вариантов добычи, рудоподготовки, обогащения, металлургической, химической переработки по каждому виду (разновидности) сырья. Проектный норматив потерь компонентов включается в состав проекта предприятия.

Текущие нормативы устанавливаются применительно к плановому составу перерабатываемого сырья, как правило, на пятилетний период или на 1 год по детализированной номенклатуре видов перерабатываемого сырья и продуктов переработки на действующих предприятиях.

При разработке мероприятий по совершенствованию технологического процесса или программы (проекта) реконструкции предприятия по переработке полезного ископаемого, обеспечивающей снижение потерь, разрабатываются перспективные нормативы потерь.

Нормированию подлежат все технологические виды потерь. Не подлежат, как правило, нормированию механические потери, в т.ч. и при транспортировании до потребителя. В общем случае допущенные механические потери по факту своего образования должны относиться к сверхнормативным потерям с применением за них экономических санкций. На всех предприятиях по переработке минерального сырья должны ежегодно разрабатываться и осуществляться меры по борьбе с механическими потерями.

Норматив потерь (извлечения) на действующем предприятии, как правило, не должен быть выше потерь (ниже извлечения), установленных проектом строительства (реконструкции) предприятия по переработке сырья, а также учитывать результаты последующих исследовательских работ по повышению извлечения полезных компонентов.

В отдельных случаях норматив потерь (извлечения) может быть выше (ниже) проектного на нормативный период освоения проектной мощности вновь построенного предприятия по переработке минерального сырья.

Основой установления нормативов являются:

- фактические технологические показатели работы предприятия;

- данные научно-исследовательских работ (исследования обогатимости), полупромышленных и промышленных испытаний по переработке отдельных промышленных типов (сортов) перерабатываемого сырья или их смесей;

- проекты строительства (реконструкции) предприятия, программы (проекты) реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий на базе прогрессивной техники и технологии;

- плановые, проектные и прогнозные данные по качеству сырья, подлежащего переработке, результаты эксплуатационной разведки и геолого-технологического картирования.

Для действующих предприятий текущий базовый норматив ^б складывается из:

а) технологически обусловленного (базового) извлечения, связанного с качеством поступающего на переработку сырья и принятой проектной технологией – ^т;

б) статистически определенного вероятного отклонения извлечения от максимально возможного для действующей технологии и вещественного состава перерабатываемого сырья (2S_)

^б = ^т – 2S_.

Соответственно базовый норматив потерь составит 100 – ^б.

Технологически обусловленное извлечение определяется как огибающая поля корреляции для извлечения за предыдущий год, рис. 15.14. Обычно поле корреляции извлечения от массовой доли одноименного компонента в питании имеет четко выраженную верхнюю границу, по которой и проводится огибающая. Если наблюдаются отдельные точки над этой плавной границей, с уверенностью можно полагать наличие ошибки в их расчетах. Нижняя граница поля корреляции всегда размыта.

Рис.15.14. К объяснению получения базового норматива извлечения

После вычисления S_ находится базовый норматив, рис. 15.14, как реально допустимое извлечение в зависимости от качества поступающего сырья .

Качество (стабильность) технологического процесса, достигнутое на действующем предприятии, непосредственным образом будет сказываться на величине ^б. Чем больше разброс в показателях фабрики для одного и того же качества руды, тем меньший базовый норматив будет найден для нее.

Строгого технологического обоснования нахождения базового норматива по формуле ^б = ^т – 2S_ нет. Это вызывает сомнения в обоснованности такого норматива извлечения. Считается, что такой базовый норматив слишком занижен, что позволяет предприятиям «законно» оправдывать недостаточно высокие показатели. Несколько сглаживает это добавка _э для перспективного норматива, предполагающая увеличение извлечения (снижения потерь) при условии внедрения обоснованных технических решений по увеличению извлечения, но это не снимает необоснованности назначения норматива в целом.

Произвольность назначения базового норматива вычитанием 2S_ не изменяется при выборе любой другой величины (есть предложения вычитать 1S_), так как очевидно, что поле корреляции  –  предопределяется не только качеством работы технологического персонала, но и другими объективными причинами, среди которых выделяются такие как производительность по исходному, состояние оборудования и изменение вещественного состава руды (в пределах сорта).

Поэтому более обоснованными являются предложения находить базовый норматив как функцию, включающую кроме  и эти факторы. Так как проводить многомерную огибающую без разработки специальных методик затруднительно, предлагается получать уравнение множественной регрессии, сопровождающееся отбраковкой сильно отклоняющиеся в меньшую сторону показателей работы опять-таки некоторым произвольным образом. Такая процедура усложняет расчеты, а в качестве норматива устанавливается фактическая линия регрессии с произвольно отбракованными сменами.

Предлагается следующий подход к установлению базового норматива извлечения.

С целью сохранения простоты и наглядности целесообразно заменить на рис. 15.14 аргумент  (массовую долю ценного компонента) на К – количество ценного компонента в исходном продукте. Так как К = М  , где М – производительность по исходному, то тем самым наиболее сильно влияющий (кроме ) фактор – производительность будет непосредственно включен в базовый норматив, рис. 15.15. Опыт такой обработки показал, что поле корреляции становится более определенным: меньше выбросов в нижнюю сторону, качественнее очерчивается верхняя граница.

Состояние оборудования вводить в явном виде в норматив нецелесообразно. Это значит, что при подготовке статистического массива и обработке показатели смен, проводимых с отклонениями от технологического регламента, следует обоснованно исключить. Это в частности смены, в которые производились остановки и пуски основного оборудования (неполные смены), смены, проведенные с зафиксированными в журналах нарушениями технологических режимов.

Очевидно, после этого следует выделить в массиве сомнительные данные. Обычно это видно по расположению точек на поле корреляции. Выделенные данные следует проверить по всем доступным первичным документам и, найдя ошибку (описку и т.п.), исправить их. В случае невозможности такого исправления сомнительные данные следует исключить из рассмотрения, но приложить к расчету норматива с указанием причин исключения.

Для отсортированных таким образом данных находим среднее значение извлечения . Это значение по смыслу совпадает с базовым значением норматива, находимым для средних значений аргументов. Однако в этом случае исключается процедура вычитания величины 2S_, и фиксируется достигнутое предприятием среднее значение извлечения для средних условий(исключая данные, полученные с отклонениями от технологического регламента).

Рис.15.15. Предлагаемый вариант получения базового норматива извлечения

Учет влияния вещественного состава руды целесообразно осуществлять путем построения полей корреляции для искомого компонента с другими влияющими, и получения аддитивной огибающей функции.

Так для медно-цинковых обогатительных фабрик для получения норматива извлечения для меди нужно построить два поля корреляции _Cu = f(K_Cu) и _Cu = f(K_Zn), рис. 15.16.

Рис.15.16. Получение норматива извлечения для медно-цинковой фабрики

(учет влияния вещественного состава руды)

Тогда при вычисленных значениях и найденных функцияхибазовый норматив для извлечения меди

.

А при вычисленных значениях и найденных функцияхибазовый норматив для извлечения цинка

.

Таким образом, технологически более обосновано норматив извлечения определять так:

1. Формируется массив показателей работы фабрики за предыдущий год, включающий массовые доли основных и мешающих компонентов, производительность, нарушения технологического регламента.

2. Выполняется сортировка массива путем выделения в отдельную таблицу результатов, полученных с нарушениями технологического регламента.

3. Строятся поля корреляции как функции извлечений от расходов компонентов К (а не от массовых долей ).

4. Выполняется проверка сомнительных результатов и их исправление или исключение.

5. Вычисляются средние значения всех величин.

6. Строятся огибающие полей корреляции и определяются зависимости извлечений от расходов компонентов.

Записываются нормативы извлечений в виде

.

Здесь – базовый норматив извлеченияi-го компонента;

–среднее значение извлечения i-го компонента для отсортированного и исправленного массива исходных данных;

–технологически возможное извлечение i-го компонента в зависимости от изменения расхода j-го компонента (i может быть равно j);

–технологически возможное извлечение для среднего значения расхода j-го компонента ;

k – число учитываемых в нормативе компонентов (основной и мешающие).

Изложенный подход является технологически обоснованным и исключает произвольные вычитания среднеквадратичных отклонений.

238