- •Окм Вопросы
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям и деталям, изготавливаемым машиностроительной промышленностью.
- •Основа формирования единой системы допусков и посадок (ст сэв 145-88, гост25346 89).
- •Основные элементы системы есдп (гост25346-89): размер, допуск, отклонение, квалитет
- •Что такое зазор, натяг, посадка. Виды посадок: с зазором, натягом, переходные.
- •Системы формирования посадок (система отверстия, система вала). Рекомендуемые формы посадок.
- •Шероховатость поверхностей гост25142-82.
- •Общие сведения о механической обработке материалов. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •Материалы, используемые для изготовления режущей части инструментов (углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие /высоколегированные/ стали).
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Режущая керамика (минералокерамка).
- •Нитрид бора (кнб).
- •Алмазы.
- •10. Основные понятия обработки металлов на станках (параметры срезаемого слоя, режимы резания)
- •Конструктивные и геометрические параметры токарных резцов.
- •Типы стружек при резании. Деформация срезаемого слоя при резании металлов.
- •Образование нароста и его влияние на процесс резания. Расчетная шероховатость.
- •Физическая природа изнашивания инструментов
- •Силы, действующие на контактных поверхностях токарного резца; сила резания и её составляющие.
- •Порядок расчёта режима резания при точении.
- •Обработка на сверлильных станках.
- •Элементы резания и размеры срезаемого слоя
- •Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез. Элементы резания и размеры срезаемого слоя
- •Порядок назначения режима резания при фрезеровании.
- •Обработка на шлифовальных станках.
- •Абразивные материалы (виды, зернистость).
- •Абразивные материалы (род связки, структура, твердость шлифовальных кругов).
- •Назначение режимов резания при шлифовании.
- •Перспективы развития обработки резанием.
- •Процессы узро.
- •Виды технического контроля.
- •Неразъемные соединения изделий из металла (фальцовочные и прессовые).
- •Неразъемные соединения изделий из металла (заклепочные, паянные).
- •Неразъемные соединения изделии из металла (сварные и клееные).
- •Основные операции ручной обработки металлов.
-
Системы формирования посадок (система отверстия, система вала). Рекомендуемые формы посадок.
Посадки в системе отверстия - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия.
Посадки в системе вала - посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала.
Рекомендуемые и предпочтительные посадки
Из множества полей допусков, установленных стандартом, для практического применения выделены рекомендуемые поля.
Для отверстий - 86 рекомендуемых, из них 16 предпочтительного применения.
Для валов – 72 рекомендуемые, 10 предпочтительные.
Применение предпочтительных полей допусков обеспечивает уменьшение номенклатуры режущего инструмента.
-
Шероховатость поверхностей гост25142-82.
Шероховатость обрабатываемой поверхности задается по ГОСТ25142-82 в виде показателей, определяющих фактическую несущую способность соединения. Основными из них являются следующие:
- высота микронеровностей профиля поверхности определяется в сечении перпендикулярном или параллельном направлению неровностей;
- отклонения профиля определяются относительно базовой линии, проходящей так, что среднеквадратическое отклонение профиля до этой линии минимально;
- длина базовой линии (опорная длина) должна содержать не менее 10 периодов микронеровностей профиля (рекомендуемые значения 4, 2.5…0.63…025 мм);
- высота неровностей профиля по десяти точкам - сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины
- среднеарифметическое отклонение профиля - среднеарифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины
- наибольшая высота неровностей профиля - расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины;
- средний шаг неровностей профиля - среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины;
- средний шаг местных выступов профиля - среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины;
- относительная опорная длина профиля – отношение опорной длины профиля к базовой длине
-
Общие сведения о механической обработке материалов. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
Необходимые изделия могут производиться срезанием с поверхности заготовки слоя материала, с целью получения новых поверхностей, соответствующих форме, размерам и чистоте обработки детали. Обработка материалов со снятием припуска на обработку, обрабатывающим инструментом, в виде стружки, называется обработкой резанием. Обработка материала резанием может производиться ручным или ручным механизированным инструментом. Такой вид обработки, носит название слесарной обработки. Обработка материала на механическом оборудовании с помощью режущего инструмента носит название механической обработки
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
-
Достаточно высокая твердость инструментального материала, превосходящая твердость обрабатываемого материала.
-
Высокая механическая прочность, т. е. хорошая сопротивляемость на изгиб в сочетании с высоким проделом прочности на сжатие, высокой выносливостью и ударной вязкостью.
-
Высокая теплостойкость, т.е. способность сохранять свою твердость и режущие свойства при нагревании.
-
Материал инструментов должен быть износостойким
-
Инструментальные материалы должны обладать хорошей обрабатываемостью, т.е. возможностью подвергаться ковке, резанию, термообработке, шлифованию.
-
Инструментальные материалы должны быть по возможности дешевыми и не содержать в себе дефицитные элементы.