3. Нитрид бора (кнб).

Нитрид бора — это синтетический инструментальный материал того же назначения, что и алмазы. Технология его изготовления сходна с технологией изготовления алмазов. Для лезвийного инструмента выпускаются поликристаллы раз­мером 4-8 мм под торговой маркой "композит": композит 01 (ЭЛЬБОР-Р), композит 02 (белбор), композит 05 (05И), композит 10 (гексанит-Р). Композиты 01, 02 применяют при чистовом точении сталей, чугунов, твердых сплавов. Композит 10 - при обработке сталей с ударной нагрузкой, чугунов, твёрдых сплавов группы ВК. Композитами оснащают токарные резцы (проходные, расточные, подрезные), торцовые фрезы. Большая часть нитрида бора идет на изготовление шлифовальных кругов.

4. Алмазы.

Для изготовления инструментов используются как естественные, так и искусственные (синтетические) алмазы весом от 0,3 до 0,75 карата. Алмазы исполь­зуют при чистовой обработке цветных металлов, титановых спла­вов, прочных пластмасс, стекла, керамики. Алмазами оснащают проходные и расточные резцы, торцовые фрезы, специальные сверла. Большое количество алмазов идет на изготовление шлифовальных кругов.

10. Основные понятия обработки металлов на станках (параметры срезаемого слоя, режимы резания)

Глубина резания определяется как расстояние между обрабатываемой

и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к

последней. Глубину резания измеряют в мм.

При точении цилиндрической поверхности глубину резания определяют

как полуразность диаметров до и после обработкиt = (D - d)/2,

где D, d - соответственно диаметры заготовки и детали, мм.

Толщина срезаемого слоя — длина нормали к поверхности резания,

проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная

сечением срезаемого слоя.

Ширина срезаемого слоя — это длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной поверхностью резания.

Площадь срезаемого слоя представляет собой площадь номинального или расчетного сечения. Действительное же сечение срезаемого слоя меньше номинального сечения на величину, равную площади осевого сечения гребешков, остающихся на обработанной поверхности. Разность между действительным и номинальными сечениями заметна лишь при больших подачах. С уменьшением глубины резания, подачи, а также радиуса кривизны при вершине высота остаточных гребешков уменьшается.

Для расчёта режима резания необходимо иметь данные о заготовке и готовой детали: материал заготовки и её размеры, механические характеристики материала, размеры детали и их точность, шероховатость обработанных поверхностей. Необходимы данные об инструменте (материал режущей части, размеры инструмента, геометрические параметры), данные о станке (мощность главного при­вода, частоты вращения шпинделя, величины подач).

10. Конструктивные и геометрические параметры токарных резцов.

Геометрические параметры токарного резца.

Совокупность ряда углов, характеризующих пространственное и взаимное расположение поверхностей и лезвий инструмента, на­зывается его геометрическими параметрами. Любой режущий инструмент можно рассматривать с двух точек зрения: как некоторое геометрическое тело определённых размеров и определённой формы и как орудие труда, с помощью кото­рого осуществляется определенный метод обработки. Соответствен­но этому и геометрические параметры целесообразно разделить на:

2. геометрические параметры инструмента, рассматриваемого как геометрическое тело. Эти параметры нужны для изготовления ин­струмента и его контроля, и они называются статическими параметрами или углами заточки.

3. геометрические параметры инструмента в процессе резания. Они характеризуют условия протекания процесса резания и назы­ваются кинематическими или рабочими параметрами (углами). Рабочие углы инструмента при определённых условиях обработ­ки могут по величине очень сильно отличаться от углов заточки. Сообщив инструменту при его работе те или иные движения, или изменив соотношение скоростей этих движений, можно при неиз­менных углах заточки получить различные по величине рабочие углы.

При рассмотрении инструмента как геометрического тела, плос­кости, относительно которых фиксируется положение поверхнос­тей и лезвий инструмента, должны быть такими, чтобы обеспе­чить при существующих технологических средствах наибольшую простоту изготовления инструмента и его контроля. Если же инструмент рассматривать в процессе работы, то его поверхности и лезвия следует ориентировать относительно поверхности ре­зания, т.е. той поверхности, которая им получается.