Водопоглощение

кирпича

•Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру.

•Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.

•Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций.

Паропроницаемость

•Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.

•В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 - 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.

•Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.

Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно- числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.

Огнестойкость

•Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени.

•Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.

•Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут.

•Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.

Экологичность керамики

•В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.

•Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:

•детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;

•малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;

•учреждения общественного питания;

•производственные помещения и многое другое.

•В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем.

Размеры и точность геометрии

Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов.

Всего промышленность выпускает пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:

•нормальный или одинарный;

•«Евро»;

•утолщенный;

•модульный одинарный;

•утолщенный с горизонтальными отверстиями.

Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003.

Наименования	Обозначение	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
изделия
Рядовой или	КО	250	120	65
одинарный
Евро	КЕ	250	85	65
Утолщенный	КУ	250	120	88
Одинарный	КМ	288	138	65
модульный
Утолщенный с	КУГ	250	120	88
пустотами

Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине - 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.

Огнеупорный кирпич

•Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню.

•В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.

•Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:

•Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.

•Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.

•Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.

•Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.

Клинкерный кирпич

•Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице.

•Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом.

•Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.

•Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

•• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

•• наименование и условное обозначение изделий

•• номер и дату выдачи документа;

•• номер партии и количество отгружаемых изделий;

•• массу кирпича и камней;

• •	водопоглощение;

•• марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости;

•• удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

•• теплопроводность изделий;

•• обозначение настоящего стандарта.

Керамический гранит

Керамогранит делают из смеси

двух глин высокого качества, с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов.

Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах (самых высоких, которые только применяются в керамической промышленности). Сырье при этом спекается, образуя монолит.

По своей сути производство керамогранита повторяет процесс рождения натурального природного камня. Но только в ускоренном виде.

Керамический гранит или керамогранит (gres porcellanato (ит.)) - одна из технологий в керамическом производстве, применение которой началось в первой половине 80-х годов.