- •Методические указания
- •Часть 2
- •5. Организация и планирование ремонтных работ на машиностроительном предприятии
- •Задачи для решения
- •6. Планирование производственно-хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия
- •Задачи для решения
- •7. Введение в менеджмент Вопросы для подготовки
- •Практическая ситуация Тест «Выйдет ли из Вас хороший менеджер»?
- •Практическая ситуация Тест «Оценка деловых и личностных качеств руководителя при рассмотрении конфликтных производственных ситуаций»
- •Порядок выполнения задания
- •Ключ к тесту «Производственные ситуации»
- •8. Социально-психологичекие основы менеджмента
- •Практическая ситуация Проблемы мотивации в менеджменте
- •Порядок проведения занятия
- •Библиографический список
- •Содержание
- •5. Организация и планирование ремонтных работ на машиностроительном предприятии 1
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Часть 2
Задачи для решения
Задача 5.1. Определить длительность ремонтного цикла, длительность межремонтного и межосмотрового периодов. Составить график текущих, средних ремонтов и осмотров на период 2012-2014 г.г. для токарно-винторезного станка повышенной точности ТО=1,5, средней массой до 10т, выпущенного в 2011 г.
Станок работает в 2 смены (годовой фонд времени работы станка ФД.ОБ = 4015ч) с января 2012г. с коэффициентом загрузки 0,7. На станке обрабатываются стальные заготовки металлическим инструментом, коэффициенты долговечности, возраста и категории массы равны 1.
Предусмотрено следующее чередование ремонтных работ:
КР-О-ТР-О-ТР-О-С-О-ТР-О-ТР-О-КР
Количество осмотров – 6, количество текущих ремонтов – 4, количество средних ремонтов – 1.
Задача 5.2.
Определить среднегодовой объём слесарных, станочных и прочих работ по ремонту оборудования завода, продолжительность межремонтного периода и межосмотрового обслуживания. Срок службы станков не превышает 10 лет. Режим работы завода – 2 смены. Состав станочного парка завода приведен в таблице 2.
Среднюю ремонтную сложность установленного оборудования необходимо рассчитать самостоятельно.
4
Таблица 2
Оборудование |
Кол-во установлен- ного оборудова-ния, шт |
Средняя категория сложности ремонта |
Приведённое количество рем. единиц NПР |
Токарные станки с ЧПУ |
20 |
13 |
|
Токарно-револьвер-ные станки |
140 |
10 |
|
Токарно-карусель-ные станки |
12 |
24 |
|
Токарные автоматы |
48 |
18 |
|
Сверлильные станки |
120 |
8 |
|
Фрезерные станки |
100 |
10 |
|
Плоскошлифоваль-ные станки |
28 |
10 |
|
Круглошлифоваль-ные станки |
40 |
10 |
|
Внутришлифоваль- ные станки |
38 |
8 |
|
Прочее |
250 |
14 |
|
Итого: |
|
|
|
Задача 5.3. В механическом цехе установлено 320 ед. оборудования. Средняя категория ремонтной сложности оборудования: механической части – 12,4, электрической части – 4,8. Оборудование работает в 2 смены.
Нормы обслуживания: для слесаря – 500 рем. ед., для электрика -800 рем.ед. Коэффициент использования рабочего времени 0,85.
Определить количество дежурных слесарей и электриков.
5
Задача 5.4. Определить среднегодовой объём ремонтных работ в нормированном времени, если длительность ремонтного цикла равна 6 годам, общее количество ремонтных единиц установленного оборудования 15000 р.е. Число ремонтов и осмотров: КР – 1; С – 2; ТР – 6; О – 9.
Задача 5.5. Для токарно-винторезного станка рассчитать трудоёмкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла (от первого осмотра до капитального ремонта включительно). Станок 7-й категории сложности, КР –1; СР – 2; ТР – 4; О – 6.