- •К.В. Бородкин
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.7. Техническая эстетика помещений.
- •3. Основы проектирования заводов и цехов
- •3.1. Научно-технические перспективы развития машиностроения.
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве.
- •3.3. Серийность производства.
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха.
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов.
- •3.6. Методы определения трудоемкости.
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих.
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест.
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха.
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей.
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов.
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •4.4. Компоновка и планировка.
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •5.2. Исходные данные для проектирования.
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка.
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •6.4. Расчет численности и состава работающих.
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта.
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования.
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •7.4. Расчет численности и состав работающих.
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •8. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •8.1. Структура и назначение информационно- вычислительного центра.
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.9. Методы определения численности работающих цеха.
В состав работающих цеха входят производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие и младший обслуживающий персонал.
В зависимости от типа производства и требуемой точности расчета применяются различные методы определения необходимого количества производственных рабочих цеха.
Для единичного, мелкосерийного и серийного производств число производственных рабочих можно рассчитать двумя способами: в зависимости от общей трудоемкости выполняемого объема работ или по количеству принятого оборудования.
При расчете количество производственных рабочих Р по общей трудоемкости обработки, включающей трудоемкость работ, выполняемых на неметаллорежущем оборудовании и оборудовании, принимаемом без расчета, а также трудоемкость ручных работ (слесарных, межоперационной сборки и др.), используют формулу:
, (3.10)
где Т – трудоемкость годового выпуска изделий в чел.-ч.;
Фд.р – действительный годовой фонд времени работы рабочего в ч.
При расчете количества производственных рабочих по числу принятого оборудования и станкоемкости обработки используют формулу:
, (3.11)
где Тс – станкоемкость годового выпуска изделий в станко-ч:
, (3.12)
где Оп – количество принятого производственного оборудования;
Фд.р – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при соответствующем числе смен работы;
Км – коэффициент многостаночного обслуживания, т.е. число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим;
Кр – коэффициент, определяющий трудоемкость ручных работ;
Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования.
При укрупненном проектировании принимают следующие средние значения коэффициента многостаночного обслуживания Км: в мелкосерийном производстве – 1,1-1,2; в серийном – 1,3-1,5; в крупносерийном – 1,5-1,8; в массовом – 1,8-2,2.
При укрупненных расчетах коэффициент Кр, учитывающий трудоемкость ручных работ в механических цехах, принимают:
- для мелкосерийного и серийного производства – 1,05, для крупносерийного и массового производства – 1,02.
Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.ср по цеху или отделению в соответствии с типом производства при двухсменной работе принимают: для мелкосерийного и единичного производства – 0,85, для серийного производства – 0,80, для крупносерийного и массового производства – 0,70.
Количество вспомогательных рабочих цеха можно рассчитать по трудоемкости планируемого объема работ, числу рабочих мест и нормам обслуживания, либо взять их процентное отношение от числа производственных рабочих иди производственного оборудования. Соотношение количества вспомогательных и производственных рабочих зависит от типа производства, вида выпускаемых изделий, уровня автоматизации технологических процессов. Чем выше уровень автоматизации, тем значительнее доля вспомогательных рабочих в общем количестве рабочих цеха.
Определение количества инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала производится по штатному расписанию в соответствии со схемой управления, а при укрупненных расчетах – в процентах от общего числа рабочих по нормам технологического проектирования отрасли.