- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Классификатор функций
Шифр функции |
Определение функции |
Пример конструкции |
1.001 |
Гасит вибрацию |
Успокоитель, демпфер |
2.008 |
Декодирует изделие |
Трафарет, обрамление |
3.001 |
Изолирует (электрически) |
Изолятор, прокладка |
7.101 |
Направляет движение |
Направляющие (трения, скольжения, качения) |
7.111 |
Направляет магнитный поток |
Детали магнитопровода |
8.012 |
Ограничивает вращение |
Упоры |
В свою очередь, внешние функции по степени удовлетворения заданной потребности делятся на главные, определяющие целевое назначение изделия, и второстепенные, не характеризующие работоспособность изделия, но обеспечивающие удобство пользования и конъюнктурность (эстетические, эргономические, экологические функции).
Внутренние функции в зависимости от их роли в достижении заданных параметров изделия могут быть основными и вспомогательными. К основным относятся такие функции, которые обеспечивают работоспособность изделия в соответствии с его назначением. Изъятие любой из них качественно преобразует изделие. Примерами основных функций могут быть: прием, ввод, передача, преобразование, хранение и выдача информации; регулирование, обеспечение энергией и т. п. Вспомогательные функции лишь способствуют реализации основных, например: соединительные, фиксирующие, направляющие, крепежные и т. п.
Для классификации функций на основные и вспомогательные требуются определенные навыки, так как одна и та же функция в одном устройстве может быть основной, в другом — вспомогательной. Определение (формулировка) и последующая классификация функций осуществляются в строгом порядке — сначала формулируются функции изделия в целом, а затем функции его составляющих, для чего необходимо иметь либо схему изделия, либо спецификацию. Совокупность всех сформулированных функций и их взаимосвязи составляют функциональную структуру изделия. Для ее отражения могут быть использованы ориентированные графы или матрицы.
Граф функций или «дерево функций» строится по следующей схеме: на первом (верхнем) уровне располагаются внешние функции, на втором — основные функции изделия в целом, на третьем — вспомогательные. На последующих уровнях в том же порядке располагаются функции структурных элементов изделия — сборочных единиц и деталей. Каждая функция может обеспечиваться одним или несколькими структурными элементами, в связи с чем необходимо установить все связи элементов «дерева функций» с элементами сборочного состава изделия, т. е. ответить на вопрос: какие элементы изделия реализуют каждую из выявленных функций?
Построение полного «дерева функций» целесообразно осуществлять при ФСА относительно простых изделий, содержащих 10—15 деталей. Для сложных изделий графы строятся по отдельным узлам и блокам, которые затем «сшиваются» в «общее дерево».
Таблица 3.2.
Взаимосвязь элементов и функций
Функции изделия, fj Конструктивные элементы, аi |
f1 |
f2 |
f3 |
f4 |
… |
fn |
Затраты на конструктивные элементы Sin, р. |
a1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
a2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
a3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
… |
|
|
|
|
|
|
|
am |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ΣSfi |
|
|
|
|
|
|
|
Матричный способ построения функциональной структуры изделия заключается в следующем: в первом столбце матрицы указываются все структурные элементы (ai) изделия (табл. 3.2), а в первой строке — все функции (fj). Взаимосвязь элементов и функций фиксируется на пересечении соответствующих столбцов и строк. Такой способ дает возможность наглядно отобразить взаимосвязь элементов и функций, а также оценить, как это показано в табл. 3.2, затраты на их реализацию.
Методы творческого поиска новых технических решений. Конечным результатом ФСА является не только наиболее экономичная конструкция, но и технически более совершенная. Последнее обеспечивается новыми, нестандартными техническими идеями.
Успешному решению конструкторских задач способствуют современные методы генерирования новых идей и творческого поиска, наиболее распространенными из которых являются методы: аналогии, ассоциаций, эмпатии, фантазии, инверсии, морфологического анализа, «мозговой атаки».
Метод аналогии позволяет находить решения в смежных, а порой далеких от рассматриваемой проблемы областях знаний, явлениях природы, в растительном и животном мире, в литературе. Открытия и изобретения происходят, как правило, на стыке различных наук (биомеханики, биоэлектроники), что обеспечивает методу высокую эффективность.
Метод ассоциаций предусматривает связь представлений, в силу которых одни из них, появившись в сознании, вызывают другие.
Метод эмпатии связан с умением конструктора «войти в образ», представить себя процессом или устройством и, анализируя собственные «ощущения», находить правильные технические решения.
Метод фантазии основан на том, что придумываются, казалось бы, нереальные вещи, сверхъестественные решения. Между тем именно в них и может быть заложено рациональное зерно, оригинальное решение.
Метод инверсии предусматривает прямо противоположный традиционному взгляд на проблему и ее решение, она как бы «выворачивается наизнанку»
Морфологический анализ используется как метод, расширяющий область поиска вариантов технических решений и выполняется в следующем порядке: 1) определяются функции fi, которые изделие (блок, узел, деталь) должно выполнять; 2) устанавливаются ограничения, при которых изделие должно функционировать (габариты, масса, внешние условия и т. д.); 3) в соответствии с ограничениями определяются все возможно приемлемые варианты Rij реализации каждой функции; 4) строится морфологическая карта; 5) устанавливается традиционное сочетание вариантов реализации функций; 6) рассматриваются все возможные случаи сочетания вариантов реализации функции и отбрасываются заведомо несовместимые; 7) оставшиеся функции анализируются по уровням новизны и сложности, возможностям изготовления, стоимости производства и эксплуатации и параметрам патентоспособности; 8) наиболее выгодный вариант принимается для конструктивной проработки. Недостаток метода состоит в том, что для выявления функций и вариантов их реализации требуются глубокие знания проблемы, которую сам метод не раскрывает; преимущество — в огромном расширении области поиска конструктивных решений.
Метод «мозговой атаки» представляет собой способ коллективного генерирования идей на совещании экспертов. Метод включает в себя реализацию этапов: формирование группы экспертов (10— 15 человек) и группы анализа (2—4 человека): формулировка цели исследования, перечня ограничений, указания об организационном, финансовом и материально-техническом обеспечении; генерация идей без какой-либо критики; систематизация идей группой анализа; оценка идей на реализуемость; выделение практически приемлемых идей.
Порядок проведения ФСА. ФСА осуществляется в пять последовательно выполняемых этапов. На первом этапе осуществляется выбор объекта анализа и сбор информации о нем (программа выпуска, отзывы потребителей, сведения о функционировании аналогичных или схожих изделий, сведения о трудоемкости, стоимости и эксплуатационных затратах по аналогам и пр.). Второй этап связан с анализом, классификацией и оценкой функций изделия по принципам, изложенным выше. Третий этап — поиск возможных конструктивных решений с помощью современных методов генерирования идей. Здесь выявляются альтернативные варианты выполнения функций, при этом анализируется возможность: устранения ненужных функций, а вместе с ними и устранения ненужных деталей или их элементов; совмещения вспомогательных и основных функций; целесообразность использования того или иного материала и т. п. В процессе анализа конструктор или творческая группа должны ответить на ряд заранее подготовленных вопросов, таких, как: можно ли сократить число функций, выполняемых изделием? можно ли исключить какие-либо детали или объединить их? можно ли заменить материал на более дешевый? можно ли сократить габариты и массу деталей, уменьшить отходы? можно ли снизить требования к допускам и чистоте поверхностей? можно ли использовать стандартные или унифицированные детали? можно ли снизить затраты на изготовление, улучшив технологический процесс? Число поставленных вопросов и их целевая направленность зависят от сложности и новизны решаемой проблемы, а также от квалификации конструктора или участников творческой группы. Четвертый этап — выбор решений и рекомендаций. В результате предыдущего этапа конструктор или рабочая творческая группа анализа должны располагать некоторым количеством альтернативных вариантов, из которых необходимо выбрать предпочтительный. Для этой цели устанавливается критерий предпочтительности (стоимость, трудоемкость, удобства эксплуатации и т. д.), по которому экспертным путем осуществляется выбор наилучшего варианта. Пятый этап ‑ оформление предложений и расчеты эффективности предлагаемой конструкции, передача предложений на окончательную конструкторскую проработку.
Организация ФСА на предприятии. Руководящим органом по ФСА на предприятиях и в объединениях является утвержденный приказом директора совет по ФСА, возглавляемый главным инженером. В состав совета должны входить руководители научных и конструкторских подразделений, планово-производственного и планово-экономического отделов, служб материально-технического снабжения, сбыта, контроля качества. Текущую практическую работу по ФСА организует специальная группа (бюро), которая является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется главному инженеру. Численность такой группы от 5 до 15 человек в зависимости от номенклатуры и сложности выпускаемых изделий. Профессиональный состав — конструкторы, технологи, экономисты. Рекомендуемые соотношения этих категорий работников — 3:2:1. Основными задачами такого подразделения являются: обучение сотрудников предприятия методам и приемам ФСА; выбор объектов для анализа; подготовка информации по объекту для целей ФСА; формирование рабочих экспертных групп, установление регламента их работы; организация «мозговых атак»; обобщение результатов анализа и контроль за внедрением.
Результаты ФСА рассматриваются советом ФСА и по его заключению принимаются к внедрению, после чего направляются в соответствующие службы для тщательной и глубокой проработки в установленные сроки.