4. Допуски формы и расположения поверхностей

При обработке поверхностей возникают погрешности не только линейных размеров, но и погрешности формы (некруглость, нецилиндричность, отклонение от плоскости), погрешности расположения осей (отклонение от параллельности, перпендикулярности и т.п.). Эти погрешности оказывают вредное влияние на работоспособность деталей машин и подлежат ограничению в соответствии с ГОСТ 2.308-79.

Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска (таблица 25), числового значения допуска в миллиметрах (таблицы 26–28) и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. На чертежах условное обозначение указывают в прямоугольных рамках.

25. Знаки условного обозначения формы и расположения поверхностей

Допуск	Знак	Допуск	Знак
Круглости		Перпендикулярности
Цилиндричности		Радиальности
Соосности		Симметричности
Параллельности		Позиционный

Базовые оси и поверхности обозначаются на чертежах равносторонним зачерненным треугольником, соединенным с рамкой, в которой проставляют обозначение буквой латинского алфавита (рисунок 70). Высота зачерненного треугольника равна высоте шрифта номинальных размеров.

Погрешности формы и расположения поверхностей возникают при обработке деталей вследствие деформаций оборудования, инструмента и деталей, неоднородности материала заготовки и других причин.

Рисунок 70 – Типовая заготовка чертежа вала

Рисунок 71 Обозначение допусков: по отношению к поверхности (а); по отношению к оси симметрии (б)

Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником, высота которого равна высоте размерных чисел. Если базой является поверхность, то основание треугольника располагают на контурной линии или на ее продолжении, а соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии. Если базой является ось или плоскость симметрии, то, наоборот, соединительная линия должна быть продолжением размерной (рисунок 71).

Допуск радиального биения (относительно поверхностей установки подшипников качения): поверхностей установки ступиц различного ви­да колес, муфт и т.д. (таблица 26); поверхностей установки уплотнений – 0,05 мм.

Допуск торцевого биения уступов (заплечиков) вала для установки: подшипников качения (таблица 27); колес зубчатых передач (таблица 28); колес незубчатых передач, муфт и т.д. (таблица 29).

26. Допуски радиального биения поверхностей вала

Окружная скорость V, м/с деталей, устанавливаемых на валу	V≤ 2	2<V≤6	6<V≤10	V>10
Допуск радиального биения поверхности установки по отношению к IТп вала	2,0 IТп	1,4 IТп	1,0 IТп	0,7 IТп

27. Допуски торцевого биения ГОСТ 3325-85

Интервалы диаметров d и D, мм	^Допуски торцевого биения заплечиков,^мкм
	^валов (осей)		^отверстий корпусов
	для классов точности подшипников
	0	6	0	6
Св.18 до 30	21	13	33	21
Св.30 до 50	25	16	39	25
Св.50 до 80	30	19	46	30
Св.80 до 120	35	22	54	35
Св.120 до 180	40	25	63	40
^Св. 180 до 250	46	29	72	46

28. Допуски осевого биения уступов (заплечиков) вала для установки колес зубчатых передач

	Степень точности зубчатых колес	dвал, мм ≤ 55 ≤ 80 >80
Допуск осевого биения * уступов (заплечиков) вала, мкм	6,7 8,9	20 30 40 30 40 50

* Данные для длины ступицы L_ст ≤ d_вал. Для L_ст > d_вал допуск увеличивается в 1,5 раза.

29. Допуски осевого биения уступов (заплечиков) вала для установки колес незубчатых передач, муфт

Окружная скорость V, м/с деталей, устанавливаемых на валу	≤5	≤8	≤12	≤18	≤25
Допуск осевого биения * уступов (заплечиков) вала, мкм	60	50	40	30	20

* Данные для длины ступицы L_ст ≤ d_вал. Для L_ст > d_вал допуск увеличивается в 1,5 раза.

Допуск округлости и профиля продольного сечения _: подшипников качения (таблица 30); других деталей, устанавливаемых на валуне более 0,5 IТп диаметра вала в месте установки этих деталей. Значения IТп представлены в табл.16.3.2 [5].

30. Допуски формы посадочных поверхностей для подшипников 0 и 6 класса точности ГОСТ 3325-85

Интервалы диаметров d и D, мм	Допуски формы посадочных поверхностей, мкм
	Валов (осей)		Отверстий корпусов
	Допуск круглости	Допуск профиля продольного сечения	Допуск круглости	Допуск профиля продольного сечения
Св.18 до 30	3,5	3,5	5,0	5,0
Св.30 до 50	4,0	4,0	6,0	6,0
Св.50 до 80	5,0	5,0	7,5	7,5
Св.80 до 120	6,0	6,0	9,0	9,0
Св. 120 до 180	6,0	6,0	10,0	10,0
Св.180 до 250	7,0	7,0	11,5	11,5