- •Технические средства автоматизации
- •Технические средства автоматизации
- •Содержание
- •Введение
- •В.1. Роль и место курса “Технические средства автоматизации” в учебном процессе
- •В.2. Основные направления развития технических средств автоматизации
- •1. Технические средства автоматизации
- •1.1 Основные принципы построения тса
- •1.2 Классификация приборов и устройств тса
- •1.3 Стандартизация сигналов гсп
- •1.4 Агрегатные комплексы гсп.
- •1.5 Структура систем управления
- •2. Электрические и электронные средства автоматизации
- •2.1. Датчики и измерительные преобразователи для измерения температуры
- •2.1.1 Термоэлектрические преобразователи (Термопары)
- •2.1.2 Термопреобразователи сопротивлений
- •2.1.3. Измерительные (нормирующие) преобразователи
- •2.1.4. Датчики-реле температуры
- •2.2. Датчики перемещения
- •2.2.1. Реостатные датчики
- •2.2.2. Тензодатчики
- •2.2.3 Электромагнитные датчики
- •2.2.4 Емкостные датчики
- •2.2.5 Фотодатчики линейных и угловых перемещений
- •2.2.6. Магнитомодуляционные преобразователи
- •2.3. Приборы для измерения давления
- •2.4. Приборы для измерения и контроля расхода
- •2.5. Приборы для измерения состава веществ
- •2.6. Приборы для измерения и контроля массы
- •2.7. Приборы для измерения и контроля уровня
- •2.8. Электрические датчики-реле
- •3. Электрические исполнительные механизмы
- •3.1. Электромагнитные исполнительные механизмы
- •3.2. Электродвигательные исполнительные механизмы
- •3.3. Пусковые устройства
- •3.4. Вспомогательные устройства
- •3.5. Характеристики исполнительного механизма постоянной скорости
- •4. Регуляторы
- •4.1. Регуляторы прямого действия
- •4.2. Двухпозиционные регуляторы
- •4.2.1. Процесс регулирования в системе с двухпозиционным регулятором
- •4.2.2. Характеристики систем с двухпозиционными регуляторами для различных типов объектов
- •4.3 Аналоговые регуляторы
- •4.3.1 Аналоговый пропорциональный регулятор
- •4.3.2. Аналоговый интегральный регулятор
- •4.3.4. Пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор
- •4.4. Аппаратная реализация функциональных узлов регуляторов
- •4.4.1. Магнитные усилители
- •4.4.2. Модуляторы, усилители, демодуляторы
- •4.4.3. Дифференциаторы и интеграторы
- •4.5. Регуляторы с исполнительным механизмом постоянной скорости
- •4.5.1. Пропорциональный регулятор
- •4.5.2. Пропорционально-интегральный регулятор
- •4.5.3. Формирование импульсного пид_закона регулирования
- •4.6. Агрегатные комплексы средств автоматизации
- •4.6.1. Функциональный состав агрегатных комплексов
- •4.6.2. Особенности реализации функциональных элементов в ак “Каскад-2”
- •4.6.3. Регулятор р-17
- •4.6.4. Регулятор р-27
- •4.7. Цифровые системы управления и регулирования
- •4.7.1. Принципы организации эвм
- •4.7.2. Цикл выполнения команд в эвм
- •4.7.3. Общие принципы организации ввода-вывода
- •4.7.4. Программный режим ввода-вывода
- •4.7.5. Обмен информацией в режиме прерывания программы
- •4.7.6. Прямой доступ к памяти
- •4.7.7. Подключение внешних устройств
- •5. Запорная и регулирующая арматура
- •П осле изучения главы необходимо знать
- •5. Запорная и регулирующая арматура
- •6. Гидравлические и пневматические средства автоматизации
- •6.1 Рабочие жидкости и газы
- •6.2 Элементы пневматических и гидравлических систем
- •6.2.1 Гидравлические и пневматические сопротивления
- •6.2.3 Гидравлические и пневматические емкости
- •6.2.4 Гидро(пневмо)механические преобразователи
- •6.2.5 Механогидравлические преобразователи
- •6.3. Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы
- •6.4 Механогидравлические и механопневматические усилители
- •6.5. Гидравлические и пневматические корректирующие устройства
- •6.6. Электромеханические преобразователи
- •6.7. Примеры реализации пневморегуляторов.
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.1. Регуляторы прямого действия
В регуляторах прямого действия не требуется специальных внешних источников питания. Поэтому в них отсутствуют такие элементы как усилители и исполнительные механизмы. Примером может служить регулятор давления прямого дейс твия представленный на рисунке 4.1. Регулятор содержит гибкую мембрану, выполняющую функции чувствительного элемента и элемента сравнения. Жесткий центр мембраны подпружинен и соединен штоком с клапаном, представляющим регулирующий орган. Пружина выполняет функцию задатчика. Задание устанавливается с помощью гайки, которая изменяет жесткость пружины. Регулируемая величина давления после клапана подается в мембранную полость. Таким образом, на мембрану с одной стороны действует давление контролируемой среды, с другой - пружина. Условие равновесия или в приращениях , где P - давление, S - площадь диафрагмы, С- жесткость пружины, l-смещение штока. Таким образом, и в системе реализуется пропорциональный регулятор (П-регулятор).
Подобным образом строится регулятор расхода. Для этого в трубопроводе устанавливается сужающее устройство и верхняя полость сравнивающего устройства соединяется трубкой с пространством перед сужающим устройством, а нижняя полость соединяется с пространством за сужающим устройством. При увеличении расхода давление в нижней полости падает. Под действием разности давлений шток рабочего органа переместится вниз уменьшая расход.
Промышленностью выпускаются регуляторы давления (РД), расхода (РР), универсальные регуляторы(УРРД). Для реализации регулятора температуры по расходу теплоносителя верхняя полость сравнивающего устройства соединяется трубкой с термобаллоном.
4.2. Двухпозиционные регуляторы
Д
, где - номинальное воздействие на объект управления,
- величина рассогласования, равная разности сигналов датчика и задатчика (рис.4.2а).
Статическая характеристика двухпозиционного регулятора с зоной неоднозначности имеет вид:
, где - ширина зоны неоднозначности,
- текущее время ( рис. 4.3а).
При исследовании систем автоматического управления с релейным регулятором за исходное (нулевое) состояние системы принимается ее условно установившееся состояние, при котором регулируемая величина равна заданному значению, а входное воздействие на объект равно условному непрерывному значению , обеспечивающему сохранение равновесного установившегося состояния. Тогда регулирующее воздействие регулятора на объект в приращениях от условно установившегося состояния можно записать:
для регулятора без зоны неоднозначности (рис. 4.2б).
Очевидно, . Для регулятора с зоной неоднозначности
, где 2 -ширина зоны неоднозначности.
При получаем симметричную статическую характеристику.
Зона неоднозначности в величинах регулируемого параметра равна , где - порог срабатывания релейного устройства, - порог отпускания релейного устройства, - коэффициент передачи цепи от точки измерения регулируемого параметра до входа релейного регулятора.
Релейный регулятор часто имеет характеристику представленную на рис. 4.4. Если при настройке двухпозиционного регулятора заданное значение регулируемой величины уменьшить относительно действительного значения на величину , то характеристика приводится к виду рис.4.3б.
Сам релейный регулятор может быть выполнен на элементной базе различной природы. В качестве двухпозиционного регулятора часто используют датчики-реле. Для построения релейного регулятора подключают также выход нормирующего преобразователя ко входу релейного элемента. В качестве релейного элемента используют реле, микросхему триггера Шмитта, охваченный слабой положительной обратной связью усилитель постоянного тока, обычно выполненный на операционном усилителе. В случае использования реле характеристики ( и ) определяются ее паспортом. Напомним, что отношение напряжения отпускания реле к напряжению срабатывания называется коэффициентом возврата.
Структурная схема системы автоматического регулирования с двухпозиционным регулятором имеет вид представленный нарис.4.5.