Устройство испарителей

Ребристотрубные испарители, применяемые в абсорбционных хо­лодильных агрегатах, конструируют обычно в виде змеевика из стальной трубы с горизонтально расположенными витками.

В компрессионных холодильных агрегатах ребристотрубный ис­паритель представляет собой змеевик из оребренной трубки. Для этого часто, применяют алюминиевую профильную трубку с про­дольными ребрами или с насаженными ребрами из тонких алюми­ниевых пластин. Испарители с тонкими пластинчатыми ребрами ограждают защитной решеткой, предохраняющей руки от травмирования.

Листотрубные испарители могут быть трех видов в зависимости от способа их изготовления:

• из листа с закрепленным на нем змеевиком из трубки;

• из двух сваренных стальных листов со штампованными в них каналами;

• из двух алюминиевых листов, сваренных под давлением с по­следующим раздутием каналов (прокатно-сварной метод).

Испарители, сделанные из листа с закрепленным на нем змееви­ком, предназначаются для морозильных камер двухкамерных хо­лодильников. Алюминиевому листу при­дают форму коробки соответствующих размеров и на наружных ее сторонах за­крепляют змеевик. В конечной части змеевика, соединяющейся со всасываю­щей трубкой, впаивают емкость в виде трубы большего диаметра, предназна­ченную для сбора пара хладагента (паросборник). На протяжении многих лет в быто­вых холодильниках устанавливают в ос­новном алюминиевые прокатно-сварные испарители с раздутыми каналами. Та­кой испаритель делают из двух алюми­ниевых заготовок толщиной по 3 мм каждая, шириной, соответствующей ширине испарителя, и длиной примерно в 4 раза меньшей испарителя. Поверхность за­готовок тщательно зачищают и на одну из них наносят по трафарету специальной краской рисунок каналов, уменьшенных по длине в 4 раза. Печатная краска состоит из вещества, препятствующего сварке алюминия. Обе заготовки, наложенные друг на друга, пропускают через валки прокатного стана. В результате большого давления при прокатке обе заго­товки свариваются по всей поверхности, за исключением нанесен­ного рисунка каналов. При этом сваренный лист утоняется до 1,5 мм, соответственно удлиняясь примерно в 4 раза. После сварки каналы раздувают жидкостью под давлением 80-100 атм. Прокатно-сварные испарители отличаются разнообразием ри­сунков каналов и большим количеством параллельных ручьев (рис. 2.2, а).

Рис. 2.2. Схемы каналов прокатно-сварных испарителей

Т

Рис 2. Схемы каналов прокатно-сварных испарителей

акое построение каналов принято в связи с невозмож­ностью получить паросборник требуемой емкости, так как при раз­дуве неизбежны разрывы его стенок. На рис. 2.2,б показана схема каналов испарителя с использо­ванием одного и того же канала для соединения испарителя с ка­пилляром и всасывающим трубопроводом. В этом случае капил­лярная трубка помещается внутри всасывающей и проходит в глубь входного канала, который в этом месте чеканят, отделяя входной канал от выходного. Для защиты от коррозии алюминиевые испарители фосфатируют или анодируют и покрывают прочными и водонепроницаемыми лаками.

Соединяют алюминиевый испаритель (также конденсатор) с медными трубопроводами через предварительно сваренные между собой встык медную и алюминиевую трубки. Такую медно-алюминиевую трубку одной (алюминиевой) стороной привари­вают к испарителю (кон­денсатору), а другой (мед­ной) припаивают к медному трубопроводу. Стык в месте сварки медно-алюминиевой труб­ки тщательно защищают от коррозии. Это сделать необходимо, так как в случае увлажнения трубки в месте стыка возникает ЭДС (электродвижущая сила) от гальванической пары медь-алюминий, в результате чего алюминий разрушится. Для защиты стыка используют пленки или трубки из пластмассы, плотно облегающие стык и предохраняющие его от увлажнения. В бытовых холодильниках старых моделей с небольшими морозильными отделениями устанавливали листотрубные испарители, штампованные из нержавеющей стали. Две з

Рис. 3. Схема каналов штампованного испарителя

аготовки такого испарителя со штампованными полуканалами в каждой сваривали между собой: по периметру - непрерывным герметичным швом, а между каналами - точками. После сварки испарителю придавали соответствующую форму. В первой части (по ходу движения хладагента) штампованного испарителя каналы расположены в виде змеевика (рис 3), последний виток которого переходит в параллельные ручьи, собирающиеся на выходе в общий паросборник.

Рис. 2.3. Схема каналов штампованного испарителя