Типовые процессы контроля при обработке резанием

Приведены сведения о типовых процессах контроля при обработке реза­нием. Под контролем и измерением понимают опыт, в результате которого получают количественную характеристику свойств объекта. Контроль каче­ства заготовок, обрабатываемых резанием. представлен семью типовыми процессами. Процесс технического контроля ( ТК ) содержит в среднем 26- 30 операций (по числу технологических операций плюс операции входного контроля ТК) для объектов первой категории: 15 -18 операций - для объектов второй категории; 6-10 операций для объектов третьей катего­рии.

Выбор типовых процессов контроля при механообработке их видов, методов, средств измерений, условий их выполнения и методики обработки результатов наблюдений всегда ограничен требованием обеспечения установленной точности.

Стадии механической обработки ( резанием ) имеют средний объём контрольных операций в технологических процессах, что составляет порядка 30%, на этой стадии контролируется каждая третья операция. Однако, общее количество контрольных опера­ций на данных стадиях производства самое большое- свыше 5.5 миллионов детале - оперший. Преобладали инструментальные методы контроля параметров.

К недостатку контроля на стадиях механической обработки относится сравнительно невысокий уровень автоматизации. Уровень механизации контроля с учётом малой механизации ( ка­либры, шаблоны) составляет 40 - 50 % и рассчитывается по формуле Ум = ( М/О )*100 %, где М- количество параметров, проверяемых механизированными средствами; О-общее количество параметров и признаков качества.

Контроль качества заготовок, обрабатываемых резанием, представлен семью типовыми процессами. Процесс технического контроля (ТК) содержит в среднем 26-30 операций (по числу технологических операций плюс операции входного контроля ТК) для объектов первой категории; 15 - 18 операций - для объектов второй категории; 6—10 операций для объектов третьей катего­рии.

В общем виде маршрут ТК содержит:

-входной контроль ( марки материала, геометрических и фи­зических параметров, внешнего вида объектов);

• операционный контроль ( геометрических параметров, внешнего вида объектов);

• специальный контроль деталей в специализированных пунктах, ЦИЛ и ЦЗЛ ( геометрических и физических параметров объектов первой и второй категорий контроля);

• приёмочный контроль партии деталей по геометрическим параметрам, внешнему виду, наличию клейм и документации.

К отличительным особенностям ТК при обработке деталей резанием относят: преимущественное применение измерительных методов, среднюю и большую применяемость деталей, что соз­даёт благоприятные условия для использования статистических методов ТК. повышенную точность контролируемых параметров, широкую возможность применения универсально - сборочных приспособлений ( УСБ ) контроля калибров, большую трудоём­кость ручного ТК при повышенном разряде контрольных работ ( 4 6-ый разряд ).

Для построения процессов ТК при обработке деталей реза­нием используют схему классификации изделий, и классифика­тор.

Существует 2 вида признаков контролируемых параметров:

- конструкторско – технологический.

-метрологический.

По конструкторско - технологическим признакам контроли­руемых параметров детали деляться на три категории.

К первой категории относятся: балки ( БА ); втулки и ци­линдры (ВТ).

Ко второй категории относятся: болты и винты (Б); втулки и цилиндры ( ВТ); валы ( В);длинномерные профильные детали (ДЛ); зубчатые колёса (3); кронштейны ( К); каркасы ( КА ); корпуса ( КО ); лонжероны (Л); панели ( П ); пло­ские детали (ПЛ); поршни (ПО); пружины (ПР); рычаги (Р). К третьей категории относятся: арматура одноосная ( А ); тура многоосная (АР); болты (Б); гайки (Г); диски ( Д);

плоские детали (ПЛ); пружины (ПР); фитинги и фланцы (Ф и ФЛ); шайбы ( Ш).

По метрологическим признакам контролируемые параметры делятся на:

• линейные размеры (01 );

• угловые размеры (02);

• шероховатость поверхности (03);

• отклонение формы (04);

• отклонение расположения поверхностей осей (05);

• элементы резьбовых соединений ( 06 );

• элементы зубчатых сопряжений (07 );

• элементы шлицевых и шпоночных соединений ( 08 ). Также при классификации деталей обрабатываемых резанием применяются коды стадии производства, объектов контроля и параметров контроля.

Рассмотрим типовой маршрутно - операционный процесс технического контроля ТК деталей, обрабатываемых резанием, класса Б. изготавливаемых в условиях серийного производства.

Входной контроль марки материала может осуществляться ( тремя способами ):

- по маркировке и документации. Он происходит визуально без применения каких либо универсальных средств контроля, при среднем числе операций контроля Т=1 - 3 операции. Контролем охватывается до 100% деталей, подвергаемых контролю. Исполнителем данной операции технического контроля ТК является кладовщик или контролёр ВТК. либо оба вместе, в зависимости от условий производства и сложности деталей. Средняя квалификация контролёров должна соответствовать 3-ему разряду.

-способом термоэлектродвижущей силы. Он происходит с применением универсального средства контроля ТЭДС, нерирующего термоэлектродвижущую силу и без применения каких - либо специальных средств контроля, при среднем числе операций контроля Т = 1 - 3 операции. Контроль данным способом осуществляет контролёр БТК для объектов ТК контроля второй категории.

-спектральным анализом. Данный способ технического контроля осуществляется с применением промышленного стилоскопа и без применения каких-либо специальных средств контроля, при среднем числе операций контроля Т= 1 — 3 операций.

- проверкой "на искру ". Проверка "на искру" выполняется для углеродистых сталей контролёром БТК или непосредственно в цехе, в зависимости от условий труда. Этот способ контроля осуществляется без применения каких — либо специальных средств контроля, при среднем числе операций контроля Т=1-3 операций. Контролем охватывается до 100 % деталей, подвер­гаемых контролю.

Операционный контроль осуществляется различными метода­ми, в зависимости от условий производства, размеров квалитетов точности и других условий.

Различают следующие параметры контроля:

1. Операционный контроль наружных линейных размеров. Операционный контроль наружных линейных размеров осущест­вляется в зависимости от квалитетов точности: для 8-11 квалитета точности универсальными средствами контроля являются микрометры, специальными средствами кон­троля- калибры и шаблоны. Среднее число операций контроля Т = 4 - 5 операций. Охват контролем лежит в пределах от 3 до 100%. Исполнителем контроля выборочно является либо рабо­чий, либо производственный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что первую деталь контролиру­ют производственный мастер и контролёр БТК.

-для 12 - 14 квалитета точности специальные средства контроля не используются, универсальными средствами контроля являются индикаторы и штангенциркули. Условием выполнения контрольной операции является то, что первую деталь контролируют производственный мастер и контролёр БТК Среднее число операций контроля Т = 3 - 6 операций. Охват контролем лежит в пределах от 5 до 100%. Исполнителем контроля выборочно является либо рабочий, либо производственный мас­тер.

2. Операционный контроль угловых размеров конусов. Контроль данного параметра осуществляется универсальным средством контроля -угломером. Применяются также специальные средства контроле, в роле которых выступают: шаблоны и конусные калибры. Среднее число операций контроля Т = 4 - 5 операций. Охват контролем лежит в пределах от Здо100%. Исполнителем контроля выборочно является либо рабочий, либо производственный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что первую деталь контролируют произ­водственный мастер и контролер БТК. Структуру данного типо­вого процесса технического контроля переносят в типовые ОК механической обработки.

3. Операционный контроль шероховатости поверхности. Наданной стадии технического контроля шероховатость поверхности определяется визуально без применения каких - либо универсальных или специальных средств технического контроля. Исполнителем контроля выборочно является либо рабочий, либо производственный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что первую деталь контролируют производственный мастер и контролёр БТК. Охват контролем лежит в пределах от З до 100%. Среднее чисто операции контроля Т=4-5 операций.

4. Операционный контроль расположения поверхностей и осей. Данная операция контроля осуществляется при помощи контрольных приспособлений, являющихся специальными средствами контроля. Исполнителем контроля, выборочно, является либо рабочий, либо производственный мастер Условием выполнения контрольной операции является то, что первую деталь контролируют производственный мастер и контролёр БТК. Сред­нее чисто операций контроля Т=3- 7 оперший. Охват контролем лежит в пределах от 2 до 100%.

5 Операционный контроль резьбы. Контроль данного параметра осуществляется при помощи резьбовой индикаторной скобы или резьбового калибра, в зависимости от выбора универсального или специального средства контроля соответственно. Среднее число операций, процент охвата контролем, исполните­ли, условия выполнения контрольных операций и другие условия контроля являются идентичными тем, которые упоминались ранее, при описании других параметров операционного контроля.

6. Операционный контроль шлицев. Операционный контроль шлицев универсальными средствами контроля не осуществляется, а специальными средствами контроля являются шлицевые калиб­ры и шаблоны. Среднее число операций контроля Т= 4 - 5 oneраций. Охват контролем лежит в пределах от З до 100 %. Испол­нителем контроля выборочно является либо рабочий, либо производственный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что первую деталь контролируют производ­ственный мастер и контролёр БТК.

Специальные виды контроля осуществляются различными физическими методами:

1.Магнитным. Данный метод специального контроля осуществляется при Помощи магнитных дефектоскопов, являющихся универсальными средствами контроля. Специальных средств контроля данный метод не имеет. Исполнителем контроля, вы­борочно, является либо рабочий, либо производственный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что контроль осуществляется для деталей второй категории сложности. Среднее число операций контроля Т = 1 - 2 операции. Охват контролем лежит в пределах до 100 %. Местом проведения данного вида контроля является специализированный уча­сток.

2.Индуктивным. Данный метод специального контроля осуществляется при помощи индуктивных дефектоскопов, являю­щихся специальными средствами контроля. Универсальных средств контроля данный метод не имеет. Исполнителем кон­троля. выборочно, является либо рабочий, либо производствен­ный мастер. Условием выполнения контрольной операции явля­ется то, что контроль осуществляется для деталей второй кате­гории сложности. Среднее число операций контроля Т = 1 - 2 операции. Охват контролем лежит в пределах до 100 %. Местом проведения данного вида контроля является специализированный участок.

3.Капиллярным. Данный метод специального контроля осуществляется при помощи люминесцентных дефектоскопов, являющихся универсальными средствами контроля. Специальных средств контроля данный метод не имеет. Этот метод называется "методом красок" или цветным. Исполнителем контроля является либо рабочий,' либо мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что контроль осуществляется

для деталей второй категории сложности. Среднее число операций контроля Т= 1 - 2 операции. Охват контролем лежит в пре­делах до 100 %.

4.Механическим испытанием. Данный метод специального контроля осуществляется при помощи испытательных машин и приборов, являющихся универсальными средствами контроля.

Специальных средств контроля данный метод не имеет. Испол­нителем контроля, выборочно, является либо контрольный мас­тер, либо производственный мастер ОТК. Условием выполнения контрольной операции является то, что контроль и испытания осуществляются для деталей второй категории сложности по ТУ. Среднее число операций контроля Т=1 - 2 операции. Охват контролем лежит в пределах от 3 до 100% . Местом проведения является ЦЗЛ.

Приёмочный контроль деталей на соответствие чертежами ТУ:

1.Наружных линейных размеров квалитетов:

- для 8-11 квалитета точности универсальными средствами контроля являются микрометры и индикаторы, специальными средствами контроля - калибры. Среднее число операций контро­ля Т= 1 операция. Охват контролем лежит в пределах от 3 до 100%. Исполнителем контроля выборочно является либо производственный мастер ОТК. либо контрольный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то. что 100% заго­товок проверяют при разбраковке.

-для 12 - 14 квалитета точности универсальными средствами контроля является штангенциркуль, специальными средствами контроля - калибры и шаблоны Среднее число операций контроля Т= 1 операция. Охват контролем лежит в пределах от 3 до 100%. Исполнителем контроля выборочно является либо произ­водственный мастер ОТК, либо контрольный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что100% заготовок проверяют при разбраковке.