1.6.2. Испытание

Для построения диаграммы первичной рекристаллизации партию из 8 образцов на одноосное растяжение (рис. 1), ориентированные вдоль прокатки, термообрабатывают по режиму, характерному для обтяжки деталей из этого материала на первом переходе. Например, для алюминиевых сплавов 2024 и 7075 это состояние после отжига. Образцы растягивают до различных деформаций, измеряемых на базе 80 мм, в диапазоне ₍₁₎= (0.10.8)А_g, где ₍₁₎= ln(l₍₁₎/l₀); l₍₁₎, l₀ -расчетная длина после первого перехода и до испытания соответственно. Во время растяжения скорость деформирования должна быть равна максимальной скорости при обтяжке (около 0.01 с^-1).

После этого образцы термообрабатывают по режиму промежуточной термообработки. В центре расчетной длины образца делают микрошлиф (можно 2-3 шлифа) и протравливают в течение 20-30 сек. Для алюминиевых сплавов используют травитель, состоящий из 80 мл воды, 10 мл HF, 5мл HNO₃, 5 мл HCl. Затем травитель смыть, высушить шлиф и измерить под металлографическим микроскопом размеры зерна. Измеряют длину 10 зерен вдоль оси образца, а затем вычисляют среднее арифметическое. Измерения проводят 3-5 раз в различных местах шлифа и вычисляют осредненное значение зерна . Повторяя измерения на всех образцах, получают зависимость =f() и строят диаграмму рекристаллизации. Обычно для алюминиевых сплавов допускаемый размер зерна [ ], по которому определяют критическую деформацию, принимают равным от 0.100 до 0.200 мм. Если [ ] не задается, _кр определяют как деформацию начала интенсивного роста зерна.

Результаты испытаний каждого образца партии оформляют в виде следующего протокола (табл. 7).

Таблица 7

Протокол испытания на зерно после промежуточной термообработки (пто)

Ф.И.О. испытателя ____________ Дата ______ ________

Материал_____ Состояние______ Полуфабрикат_______

№ образца _____ Напр. прокатки ________

Скорость деформир. _______ Место разрыва ______

ПТО _________ Испыт.машина __________

Попереч. сечение после ПТО,мм

Расчетная длина на стадиях растяжения, мм

Ширина

Толщина

Площадь

Начальная

После 1-го перехода

После ПТО

После разрыва

Размер зерна вдоль оси после ПТО, мм*10^-3

№ измер.

1

2

3

4

Сумма

Среднее

Зерно

1.7. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВЛИЯНИЯ

ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ

Цель работы. Определение коэффициента влияния промежуточной термообработки на восстановление ресурса пластичности материала заготовки.

1.7.1. Теоретическая справка

Исходная предельная деформация материала заготовки в определенном состоянии на втором переходе после промежуточной термообработки уменьшается в зависимости от деформации первого перехода по следующему закону /2/

(19)

где - коэффициент влияния промежуточной термообработки, зависящий как от вида промежуточной термообработки, так и марки материала. Он изменяется от 0 при полной релаксации (восстановлении пластических свойств) деформации первого перехода до 1, если термообработка не проводится.

В общем случае i-го перехода имеем:

(20)

где - предельная деформация исходно недеформированного материала, термообработанного по режиму промежуточной термообработки, предшествующей i-му переходу; _(j) - приращение деформации заготовки на j-м переходе; _(k)- коэффициент влияния термообработки, следующей за k-м переходом.