- •1.Определение и содержание понятия «качество».
- •2.Определение и содержание понятия «управление»
- •3. Носители качества в рыночной экономике.
- •6. Реклама и качество.
- •7. Анализ понятий «обеспечение качества» и «управление качеством»
- •8. Определение, назначение и состав системы система качества.
- •9. Этапы развития управления качеством.
- •10. Комплексное управление качеством.
- •12. Глобальный подход к испытаниям и сертификации.
- •13. Политика качества
- •14. Планирование качества
- •15. Организация работ по качеству
- •18. Организация контроля за качеством.
- •19. Информация о качестве
- •20. Разработка мероприятий по организации за качеством.
- •21. Принятие решений руководством предприятия
- •22. Реализация мероприятий
- •23. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества
- •24. Диаграмма Парето.
- •25. Причинно-следственная диаграмма.
- •26. Гистограмма.
- •27. Контрольная карта.
- •28. Этапы разработки системы качества.
- •29. Службы качества. Назначение и состав.
- •30. Проверки системы качества.
- •31. Кружки качества.
- •32. Назначение и состав «Руководства по обеспечению качества».
- •36. Процедура сертификации продукции.
- •39. Закон о сертификации продукции и услуг. Основные положения.
- •Раздел I. Общие положения
- •Раздел II. Обязательная сертификация
- •Раздел III. Добровольная сертификация
- •Раздел IV. Ответственность за нарушение положений настоящего закона
- •40. Закон о защите прав потребителей. Основные положения.
- •41. Основные положения закона о «Защите прав потребителей при продаже товаров».
- •42. Защита прав потребителей при оказании услуг. (Закон о защите прав потребителей)
- •43. Понятие квалиметрии, ее цели и методы.
- •46. Статистические методы контроля качества.
- •47. Понятие модель качества и требования к ней.
- •48. Модели премий по качеству.
18. Организация контроля за качеством.
В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроле - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытания или оценки характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.
В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.
В зависимости от места и этапов работ на предприятиях осуществляются следующие виды контроля:
- контроль проектирования;
- входной контроль материалов и комплектующих изделий;
- контроль за состоянием технологического оборудования;
- операционный контроль при изготовлении;
- авторский надзор за изготовлением;
- контроль за приборами, встроенными в оборудование;
- приемочный контроль готовой продукции;
- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:
- выборочный контроль;
- сплошной контроль.
При контроле качества продукции используются различные методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и щадящие.
Среди разрушающих методов: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.
В числе щадящих методов: магнитографические; акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные; органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. Кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений.
Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1 о подтверждении пригодности измерительного оборудования.
В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: -
- приемочные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
- приемосдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
- периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;
- типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Статистические методы контроля качества
Для анализа результатов контроля качества применяются методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control — SQC). В их состав по меньшей мере входят: диаграмма Парето, метод расслоения, графики, диаграмма разброса, причинно-следственная диаграмма, контрольные) карты, гистограммы.