- •1.1. Сущность процесса и основные понятия процессного подхода
- •4) Процессный подход;
- •1.2. Роль организационной структуры предприятия в управлении качеством его деятельности
- •1.3. Функции владельца процесса и критерии его выбора
- •1.4. Классификация процессов
- •1.5. Создание условий для управляемости процесса
- •2 Функции владельца процесса и критерии для его выбора. Построение матрицы ответственности по процессу.
- •4. Разделите перечисленные ниже процессы на основные и вспомогательные
- •6. Способы и правила описания процессов. Пример графического описания процесса с использованием упрощённой блок-схемы или другого способа.
- •7 Методология функционального моделирование idef0: ее назначение, понятие “модель”, принцип декомпозиции, структурные компоненты. Правила построения диаграмм idef0. Участников idef0-моделирования
- •Назначение, сущность методологии idef0, и ее основные элементы.
- •8 Статистическое управление процессами: два вида вариаций, две используемые характеристики, Закон «нормального» распределения и его свойство.
- •10. Исправьте ошибки (если они есть) в следующих высказываниях по анализу контрольных карт:
- •11. Интерпретация контрольных карт: признаки процесса, вышедшего из-под контроля.
- •Объясните, о чем свидетельствуют сигнальные признаки, указанные ниже.
- •12. Сбор и анализ информации о процессе, показатели процессов. Наблюдаемость и управляемость процессов. Примеры потерь в процессе.
- •1. Виды показателей процессов
- •2. Инструменты для определения приоритетов усилий
- •3. Методы совершенствования процессов
- •16. Укажите владельцев и потребителей процессов, приведенных в таблице.
- •17 Совершенствование процессов с помощью реинжиниринга (назначение, способы применения, фазы реинжиниринга)
1.4. Классификация процессов
По характеру участия в производственной деятельности все процессы делятся на:
1) основные – непосредственно связаны с созданием добавленной стоимости (ценности продукции), через них проходят производимая продукция и/или услуги и их компоненты.
Для выделения основных процессов можно воспользоваться схемой жизненного цикла продукции и выбирать те процессы, которые есть в организации;
2) вспомогательные – дополняют основные процессы и напрямую не контактируют с продукцией, предназначены для обеспечения нормального функционирования основных процессов.
К вспомогательным процессам относятся:
управление документацией и записями;
управление персоналом;
процессы обеспечения (обслуживание оборудования, обеспечение энергоресурсами, финансовая поддержка, PR-деятельность, информационное обеспечение и др.).
Деление процессов на основные и вспомогательные условно, не стандартизировано.
Рис.4. Типовые процессы жизненного цикла продукции
1.5. Создание условий для управляемости процесса
В основе управляемости процесса лежат:
присвоение процессу наименования;
назначение владельца процесса;
определение границ процесса;
выявление потребителей процесса, их требований и проектирование целевых выходов;
определение входов процесса, поставщиков и требований к ним;
идентификация или разработка регламентов выполнения процесса (методик, инструкций, СТП, правил);
обеспечение процесса ресурсами;
распределение ответственности по процессу;
разработка параметров для оценки процесса и системы сбора объективной информации:
о ходе процесса (по операциям);
о параметрах входа и выхода (количество, качество, сроки, сопровождение…);
о результативности, эффективности процесса;
о количестве брака, ошибок, переделок;
об удовлетворенности потребителей;
непрерывный мониторинг процесса по разработанным параметрам. При этом необходимо учесть: что, когда и как часто, где, как и кем измеряется, а также как фиксируются результаты, где хранятся и кому передаются.
Показатели процесса должны быть:
целесообразными;
однозначно понимаемыми;
измеримыми.
Набор показателей должен быть достаточным для анализа процесса;
своевременное проведение корректирующих и предупреждающих мероприятий, если параметры отклоняются от норматива или не достигается запланированный результат.
Для создания управляемости процесса используют следующие действия:
Анализ «стыков» между процессами, в результате которого необходимо определить:
требования последующего процесса к рассматриваемому;
требования рассматриваемого процесса к предыдущему.
При этом следует учитывать не только материальные входы и выходы, но и обмен информацией.
2 Функции владельца процесса и критерии для его выбора. Построение матрицы ответственности по процессу.
Владелец процесса – это главное действующее лицо в реализации процессного подхода.
Владелец процесса выполняет следующие функции:
Разработка процесса и соответствие целям организации;
Документирование процесса
Распределение ответственности по процессу
Обеспечение взаимодействия между поставщиками и потребителями процесса
Сбор текущей информации о процессе
Оценка результативности
Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий
Улучшение процесса.
Критерии для выбора владельца процесса:
знание процесса
коммуникативные способности
признание среди коллег
энтузиазм
Построение ответственности по процессу
Участники Процесса
Операции процесса |
Владелец процесса |
Главный специалист |
Специалист |
Исполнитель 1 |
Исполнитель 2 |
Организация подпроцессов процесса 1 |
О |
У |
У |
|
|
Процесс 1 |
И |
|
О |
У |
У |
Прцесс 2 |
И |
И |
У |
|
О |
Прцесс 3 |
И |
|
|
|
|
Подбор, подготовка и аттестация кадров |
О |
У |
И |
И |
И
|
О- ответственный И- получение информации У- участвуют
3. Создание управляемости процесса на основе PDCA-цикла: планирование выходов, входов, ресурсов, показателей, ответственности, регламентация и выполнение процесса, мониторинг, проведение корректирующих и предупреждающих действий.
Управляемость - это такое состояние процесса, когда вариабельность на выходе не превышает верхнего и нижнего пределов, отстоящих друг от друга на 6 сигм. Для создания управляемости процесса необходим некий алгоритм действий, которым и является предложенный Демпингом цикл PDCA.
Цикл Деминга (Deming Cycle, круг качества) – это постоянный круг регулирования усовершенствования продукта и производственных процессов, оптимизации отдельных единиц и объектов.
PDCA цикл (Plan-Do-Check-Act): планирование – выполняй – проверяй – действуй) является широко распространенным методом непрерывного улучшения качества. При помощи постоянных проверок до, во время и после процесса производства, воспитания ответственности за качество и, прежде всего, при помощи постоянного аудита процесса производства могут быть обнаружены слабые места в разных процессах на предприятии. PDCA служит именно для обнаружения причин брака и поддержки всего процесса вплоть до устранения дефектов.
Круг качества включает следующие шаги:
1. Планирование (Plan) – установление целей и процессов, необходимых для достижения целей, планирование работ по достижению целей процесса и удовлетворенности потребителя, планирование выделения и распределения необходимых ресурсов (механизмов).
2. Выполнение (Do) – осуществление запланированных работ.
3. Проверка (Check) – сбор информации и контроль результата, получившегося в ходе выполнения процесса, выявление и анализ отклонений, установление причин отклонений.
4. Действия (управление, корректировка) (Act) – принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменения в планировании и распределении ресурсов.
Необходимо непрерывное совершенствование. Достигнув чего-то, организации необходимо двигаться дальше, развиваться, не стоять на месте.
В менеджменте качества используют цикл PDCA – планируй, делай, проверяй, улучшай. То есть организация сначала разрабатывает, планирует продукт, затем продает какую-то пробную партию, проверяет свои сделанные предположения, затем действует – то есть путем вариации каких-то параметров пытается улучшить свой продукт и продает его. Затем цикл начинается заново. При прохождении через цикл PDCA организация имеет новый продукт или услугу более высокого качества и, следовательно, с более высокими требованиями к технологии.