Ориентиры для выбора

Российские металлурги так же, как и их коллеги за рубежом, имеют опыт внедрения и использования современных технологий в производстве извести. Например, печь обжига известняка серии Twin-D^® производительностью 350 т в сутки успешно работает более 12 лет на предприятии Объединенной металлургической компании в г. Выкса.

На металлургическом комбинате ЕВРАЗ ЗСМК в Новокузнецке в порядке реновации и инвестиций в современное производство внедряется комплекс в составе двух печей обжига известняка серии Flex Reversy^® общей производительностью 900 т в сутки.

Усовершенствовать производство извести на своих предприятиях планируют ММК, «Северсталь», «Мечел» и другие компании. В связи с этим представляется полезным обозначить основные направлениях развития соответствующих технологий и оборудования.

В настоящее время активно развиваются технологии производства высококачественной гашеной извести на современных гидратационных установках.

Семейство двухшахтных регенеративных печей обжига извести TSR, выпускаемое компанией Cimprogetti, представлено двумя группами:

– группа печей с классическим прямым переходным каналом между шахтами с полигональным поперечным сечением. Это – печи серии Flex Reversy^®, которая может рассматриваться как дальнейшее развитие серии Twin-D^®. В новой серии применено немало уникальных конструктивных решений, которые обеспечили ей превосходные эксплуатационные характеристики. Эта модель наиболее оптимальна при уровне производительности от 100 до 600 т извести в сутки;

– группа с радиальным переходным каналом (радиальные каналами вокруг шахт, которые затем соединяются в центральной части). Она представлена печами серии Vanguard^® с конструкцией круглого поперечного сечения, имеющих производительность до 800 т извести в сутки.

Процессы регенеративного обжига для существующих установок проходят постоянное совершенствование и доработку с применением современных компьютерных и математических симуляций, а также 3D моделирования. Используются разработанные инженерами компании наиболее совершенные и практичные системы энергоэффективного сжигания топлива, решения по сокращению выбросов и новейшие системы загрузки-выгрузки продукции, обеспечивающие максимальную энергоэффективность, постоянный контроль и отсутствие потерь в процессе непрерывной работы.

Спроектирована и реализовала на каждом из объектов, а также регулярно развивается и обновляется собственная система управления CIM-LPCS^®, которая контролирует все параметры и данные, предотвращает возможные проблемы, следит за корректностью работы и параметрами производства.

Для решения специальных задач в производстве высококачественной гашеной извести (пушонки) с контролируемой влажностью и тониной продукта разработаны современные гидраторы семейства CIM-Hydrax^®. Они воплотили самые последние достижения в технологии гидратации извести. Так, предусмотрена возможность, позволяющая строго контролировать производственный процесс и обеспечить необходимые условия его протекания. Все ступени гидраторов имеют горизонтальные вращающиеся валы с лопатками для высокоэффективного непрерывного перемешивания реакционной извести с водой. Для каждой ступени применяются различные конструкции лопаток, обеспечивающие оптимальное согласование конкретных эксплуатационных характеристик.

Гидратор Cimprogetti способен перерабатывать заданное сырье в высококачественную продукцию в непрерывном режиме. Его конструкция компактна, проста и отличается повышенной прочностью. Установка, требуя минимального обслуживания, работает с высокой гибкостью в плане регулировки нагрузок, допускает возможность использования сырья различного качества, обеспечивает выпуск широкого ассортимента готовой продукции. Процесс полностью автоматизирован и не требует присутствия человека. Специальное программное обеспечение поддерживает безостановочную работу производственной линии, не допуская возникновения проблем, связанных с регулированием, контролем и отслеживанием данных, сохраняя при этом удобные для пользователя характеристики.

Для выполнения природоохранных требований специалистами Cimprogetti был разработан и обязательно используется на всех установках рукавный фильтр, основанный на проверенных временем решениях импульсно-струйной очистки с добавлением собственных ноу-хау. Устройство представляет собой наиболее передовую систему контроля загрязнения окружающей среды и обеспечивает соблюдение самых строгих стандартов качества воздуха.