- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ
- •1.1. РЕСУРСЫ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
- •1.1.1. Т. МАЛЬТУС И ПЕРВАЯ ОЦЕНКА ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ
- •1.1.2. КРИЗИСЫ РЕСУРСОВ
- •1.1.3. ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА И ЭКОЛОГИЯ
- •1.2.2. ДЕМОГРАФИЧЕСКИЙ КРИЗИС
- •1.2.4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КРИЗИС
- •1.2.5. ГЛОБАЛЬНЫЙ КРИЗИС ЦИВИЛИЗАЦИИ
- •1.3. СТРАТЕГИЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ
- •1.3.1. ОБЩИЕ ПОДХОДЫ
- •1.3.2. УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ - ИМПЕРАТИВ XXI века
- •РЕСУРСО-ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ
- •2.1. СУЩНОСТЬ РЕСУРСО-ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ПОДХОДА
- •2.2. БИОСФЕРНЫЙ РЕСУРС
- •2.2.1. СОДЕРЖАНИЕ ПОНЯТИЯ
- •2.2.2. БИОЛОГИЧЕСКИЙ ПОДРЕСУРС
- •2.2.3. ХИМИЧЕСКИЙ ПОДРЕСУРС
- •2.2.4. ФИЗИЧЕСКИЙ ПОДРЕСУРС
- •2.3. РЕСУРСЫ
- •2.3.1. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕСУРСОВ
- •2.3.2. ПРИРОДНЫЕ РЕСУРСЫ
- •2.3.3. МИНЕРАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ
- •2.3.4. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
- •ТЕХНОСФЕРА И ТЕХНОГЕННЫЕ РЕСУРСЫ
- •3.1. ТЕХНОСФЕРА
- •3.2. ТЕХНОГЕННЫЕ РЕСУРСЫ
- •3.2.1. ЭЛЕМЕНТОПОТОКИ В ТЕХНОСФЕРЕ
- •3.2.4. ТЕХНОГЕННЫЕ РЕСУРСЫ
- •ОСНОВЫ ТЕОРИИ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ
- •4.1. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ И ПРАВИЛА УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ
- •4.1.2. ПРАВИЛО КОНКУРЕНТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ
- •4.1.6. ЗАКОН “ШАГРЕНЕВОЙ КОЖИ”
- •4.1.7. ЗАКОН НЕУСТРАНИМОСТИ ОТХОДОВ И/ИЛИ ПОБОЧНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПРОИЗВОДСТВА
- •4.1.8. ПРАВИЛА МЕРЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИРОДНЫХ СИСТЕМ
- •4.1.11. ЗАКОН ЛИМИТИРУЮЩЕГО РЕСУРСА
- •4.1.13. “ВЕНОК ЗАКОНОВ” КОММОНЕРА
- •4.2. ПРОБЛЕМЫ И ПРАВИЛА СУММИРОВАНИЯ РЕСУРСОВ
- •4.4. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗДЕЛИЯ
- •4.5. ЭКОБАЛАНСЫ И МЕТОДИКА ИХ РАСЧЕТА
- •4.5.1. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ РАСЧЕТНАЯ СХЕМА И ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ЭКОБАЛАНСА
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 3
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 4
- •ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ПРОИЗВОДСТВО
- •5.2. ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ
- •5.4. ОЦЕНКА ВЫБРОСОВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
- •ЛИТЕРАТУРА
- •ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
|
|
|
Таблица П 3.1 |
|
|
Баланс железа для технологической схемы "неофлюсованные окатыши- |
|
||||
|
|
чугун-конвертерная сталь" |
|
|
|
Приход |
|
Расход |
|
|
|
Статья |
кг/т Fenp |
% |
Статья |
Kr/rFe„p |
% |
Руда |
1157JO |
82,7 |
1) Выбросы в атмосферу в со- |
0 |
0 |
|
|
|
ставе газов |
|
3,0 |
Металлолом и |
241J 9 |
17,3 |
2) Выбросы в виде пыли |
40,88 |
|
ферросплавы |
|
|
3) Переходит в техногенные |
322,52 |
23,4 |
|
|
|
|||
|
|
|
грунты |
|
|
|
|
|
В том числе: |
280,92 |
|
|
|
|
с хвостами обогащения руды |
|
|
|
|
|
с хвостами обогащения угля |
0 |
|
|
|
|
в ЗШН |
41,60 |
|
|
|
|
4) Переходит в попутную про |
15,34 |
1,1 |
|
|
|
дукцию |
|
|
|
|
|
В том числе: |
0 |
|
|
|
|
КХП |
|
|
|
|
|
доменный шлак |
0,82 |
|
|
|
|
конвертерный шлак |
14,52 |
|
|
|
|
5) Попадает в готовую |
1000,00 |
72,5 |
В с е г о |
|
100 |
продукцию (прокат) |
1378,73 |
100 |
1399,49 |
В с е г о |
Таблица П 3.2
Баланс железа для технологической схемы "офлюсованные окатыши- чугун-конвертерная сталь"
Приход |
|
Статья |
кгАг Fenp |
Руда |
1156,68 |
Металлолом и |
241,79 |
ферросплавы |
|
В с е г о |
1398,47 |
|
Расход |
|
|
% |
Статья |
кгАг Fenp |
% |
82,7 |
1) Выбросы в атмосферу в |
0 |
0 |
|
составе газов |
|
|
17,3 |
2) Выбросы в виде пыли |
41,14 |
2,9 |
|
3) Переходит в техногенные |
338,89 |
24,3 |
|
грунты |
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
с хвостами обогащения руды |
297,29 |
|
|
с хвостами обогащения угля |
0 |
|
|
в ЗШН |
41,60 |
|
|
4) Переходит в попутную про |
15,34 |
1,1 |
|
дукцию |
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
КХП |
0 |
|
|
доменный шлак |
0,82 |
|
|
конвертерный шлак |
14,52 |
|
|
5) Попадает в готовую продук |
1000,00 |
71,7 |
100 |
цию (прокат) |
|
100 |
В с е г о |
1395,36 |
|
Приход |
Статья |
кг/г Fenp |
Руда |
2,25 |
Металлолом и |
0,05 |
ферросплавы |
|
Известняк |
0,06 |
Уголь коксую- |
4,63 |
щийся |
|
Уголь энерге- |
0,97 |
тический |
|
Дизельное |
0,09 |
топливо |
|
В с е г о |
8,04 |
|
Расход |
|
|
% |
Статья |
кг/г Fenp |
% |
27,9 |
1) Выбросы в атмосферу в со- |
1,33 |
16,5 |
|
ставе газов |
|
|
0,6 |
В том числе: |
|
|
|
с аглогазом |
0,06 |
|
0,8 |
с доменным газом |
0,32 |
|
57,5 |
с конвертерным газом |
0,02 |
|
|
с газом ТЭС |
0,93 |
|
12,1 |
2) Выбросы в виде |
0,17 |
2,2 |
|
пыли |
|
|
1,1 |
3) Переходит в техногенные |
2,24 |
27,9 |
|
грунты |
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
с хвостами обогащения |
2,21 |
|
|
РУДЫ |
|
|
|
с хвостами обогащения угля |
0,03 |
|
|
в ЗШН |
0 |
|
|
4) Переходит в попутную |
4,14 |
51,5 |
|
продукцию |
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
КХП |
1,36 |
|
|
доменный шлак |
2,69 |
|
|
конвертерный шлак |
0,10 |
|
|
5) Попадает в готовую |
0,15 |
1,9 |
|
продукцию (прокат) |
|
|
100 |
В с е г о |
8,04 |
100 |
Приход |
|
Статья |
кг/т Fellp |
Руда |
2,24 |
Металлолом и |
0,05 |
ферросплавы |
|
Известняк |
0,06 |
Уголь коксую- |
4,34 |
щийся |
|
Уголь энерге |
1,14 |
тический |
|
Дизельное |
0,09 |
топливо |
|
В с е г о |
7,92 |
|
Расход |
|
|
% |
Статья |
кг/т Fe„p |
% |
28,3 |
1) Выбросы в атмосферу в |
1,48 |
18,6 |
|
составе газов |
|
|
0,6 |
В том числе: |
|
|
|
с аглогазом |
0,08 |
|
0,7 |
с доменным газом |
0,29 |
|
54,8 |
с конвертерным газом |
0,02 |
|
|
с газом ТЭС |
1,09 |
|
14,4 |
|
|
|
1,2 |
2) Выбросы в виде пыли |
0,08 |
1,0 |
|
3) Переходит в техногенные |
2,38 |
29,8 |
|
грунты |
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
с хвостами обогащения |
2,34 |
|
|
РУДЫ |
|
|
|
с хвостами обогащения угля |
0,03 |
|
|
вЗШ Н |
0 |
|
|
4) Переходит в попутную про |
3,87 |
48,6 |
|
дукцию |
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
КХП |
1,27 |
|
|
доменный шлак |
2,50 |
|
|
конвертерный шлак |
0,10 |
|
|
5) Попадает в готовую про |
0,15 |
1,9 |
|
дукцию (прокат) |
|
|
100 |
В с е г о |
7,96 |
100 |
Приход |
|
|
Статья |
кг/г Fenp |
% |
Руда |
47,30 |
6,8 |
Металлолом и |
1,14 |
0,2 |
ферросплавы |
|
|
Известняк |
36,97 |
5,3 |
Уголь коксую- |
410,59 |
59,0 |
щийся |
|
|
Уголь энерге- |
86,40 |
12,4 |
тический |
|
|
Природный газ |
108,59 |
15,6 |
Дизельное |
5,23 |
0,8 |
топливо |
|
|
В с е г о |
696,23 |
100 |
Расход |
|
|
Статья |
кг/г Fenp |
% |
1) Выбросы в атмосферу в |
619,30 |
88,7 |
составе газов |
|
|
В том числе: |
|
|
с аглогазом |
32,81 |
|
с доменным газом |
369,89 |
|
с конвертерным газом |
38,14 |
|
с газом ТЭС, ИОЦ и про- |
178,47 |
|
дуктами горения ПГ |
|
|
2) Выбросы в виде пыли |
12,21 |
1,8 |
3) Переходит в техногенные |
61,76 |
8,8 |
грунты |
|
|
В том числе: |
|
|
с хвостами обогащения |
46,62 |
|
руды |
|
|
с хвостами обогащения угля |
15,14 |
|
в ЗШН |
0 |
|
4) Переходит в попутную про |
2,26 |
0,3 |
дукцию |
|
|
В том числе: |
|
|
КХП |
2,26 |
|
доменный шлак |
0 |
|
конвертерный шлак |
0 |
|
5) Попадает в готовую про |
2,58 |
0,4 |
дукцию (прокат) |
|
|
В с е г о |
698,11 |
100 |
Приход |
Расход |
Статья |
кг/т Рспр |
% |
Руда |
47,26 |
6,9 |
Металлолом и |
1,14 |
0,2 |
ферросплавы |
|
|
Известняк |
34,67 |
5,0 |
Уголь |
385,34 |
56,1 |
коксующийся |
|
|
Уголь энерге- |
100,91 |
14,7 |
тический |
|
|
Природный газ |
112,36 |
16,4 |
Дизельное |
|
|
топливо |
5,38 |
0,8 |
В с е г о |
687,06 |
100 |
Статья |
кг/т Fenp |
% |
1) Выбросы в атмосферу в |
594,89 |
88,0 |
составе газов |
|
|
В том числе: |
|
|
с аглогазом |
34,72 |
|
с доменным газом |
327,76 |
|
с конвертерным газом |
38,14 |
|
с газом ТЭС, ИОЦ и про- |
194,27 |
|
дуктами горения ПГ |
|
|
2) Выбросы в виде пыли |
12,41 |
1,8 |
3) Переходит в техногенные |
64,16 |
9,5 |
грунты |
|
|
В том числе: |
|
|
с хвостами обогащения |
49,34 |
|
руды |
|
|
с хвостами обогащения угля |
14,82 |
|
в ЗШН |
0 |
|
4) Переходит в попутную про |
2,12 |
0,3 |
дукцию |
|
|
В том числе: |
|
|
КХП |
2,12 |
|
доменный шлак |
0 |
|
конвертерный шлак |
0 |
|
5) Попадает в готовую про |
2,58 |
0,4 |
дукцию (прокат) |
|
|
В с е г о |
676,16 |
100 |
Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"
Выбросы |
Ст. |
|
С в СО |
|
С в С02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кг/т Fenp |
% |
кг/г Fenp |
% |
кг/г Fenp |
% |
Хвосты обогащения |
46,62 |
67,62 |
0 |
0 |
0 |
0 |
железной руды |
15,14 |
21,96 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Хвосты обогащения |
||||||
угля |
|
|
0,10 |
|
5,13 |
0,85 |
Потери при |
7,18 |
10,42 |
0,28 |
|||
транспортировке |
0 |
0 |
|
|
86,90 |
14,42 |
Сжигание коксового |
4,57 |
12,05 |
||||
газа |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
3,36 |
Обжиг известняка |
20,28 |
|||||
Аглогаз |
0 |
0 |
0 |
0 |
32,81 |
5,44 |
Потери доменного газа |
0 |
0 |
9,66 |
25,45 |
8,84 |
1,47 |
Сжигание доменного |
0 |
0 |
17,57 |
46,30 |
333,82 |
55,40 |
газа |
0 |
0 |
|
|
|
6,01 |
Конвертерный газ |
1,91 |
5,03 |
36,23 |
|||
Сжигание угля на ТЭС |
0 |
0 |
4,13 |
10,89 |
78,55 |
13,04 |
В с е г о |
68,94 |
100 |
37,94 |
100 |
602,55 |
100 |
% от общего |
|
9,72 |
|
5,35 |
|
84,93 |
Таблица П 3.8
Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"
Выбросы |
с™ |
|
С в СО |
|
С в С02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kr/TFe„p |
% |
кг/г Fenp |
% |
кг/т Fenp |
% |
Хвосты обогащения |
49,34 |
69,31 |
0 |
0 |
0 |
0 |
железной руды |
|
|
|
|
|
|
Хвосты обогащения |
14,82 |
20,81 |
0 |
0 |
0 |
0 |
угля |
|
|
|
|
|
|
Потери при |
7,03 |
9,88 |
0,11 |
0,31 |
5,28 |
0,92 |
транспортировке |
0 |
|
|
|
|
|
Сжигание коксового |
0 |
4,29 |
12,33 |
81,56 |
14,21 |
|
газа |
0 |
|
|
|
|
|
Обжиг известняка |
0 |
0 |
0 |
20,28 |
3,53 |
|
Аглогаз |
0 |
0 |
0 |
0 |
34,72 |
6,05 |
Потери доменного газа |
0 |
0 |
8,10 |
23,27 |
8,29 |
1,44 |
Сжигание доменного |
0 |
0 |
15,57 |
44,74 |
295,81 |
51,54 |
газа |
0 |
|
|
|
|
|
Конвертерный газ |
0 |
1,91 |
5,48 |
36,23 |
6,31 |
|
Сжигание угля на ТЭС |
0 |
0 |
4,83 |
13,87 |
91,74 |
15,98 |
В с е г о |
71,19 |
100 |
34,80 |
100 |
573,91 |
100 |
% от общего |
|
10,47 |
|
5,12 |
|
84,41 |
Баланс электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-коивертерная сталь"
Расход |
Единица продукции |
кВт • ч/ед. |
кВт • ч/г Fenp |
% |
|
продукции |
|||||
|
|
|
|
||
Добыча руды |
т руды |
25 |
86,4 |
11,4 |
|
Обогащение руды |
т ж/p конц. |
125 |
159,8 |
21,1 |
|
Добыча угля |
т угля |
32 |
22,5 |
3,0 |
|
Обогащение угля |
т уг. конц. |
15 |
9,0 |
1,2 |
|
Добыча известняка |
т известняка |
18 |
5,6 |
0,7 |
|
Обжиг известняка |
т извести |
45 |
4,1 |
0,5 |
|
Производство кокса |
т кокса |
46 |
20,8 |
2,7 |
|
Улавливание продуктов КХП |
тыс. м3 |
375 |
52,0 |
6,9 |
|
Производство окатышей |
т окатышей |
45 |
55,2 |
7,3 |
|
Доменное производство |
т чугуна |
7 |
6,0 |
0,8 |
|
Конвертерное производство |
т стали |
40 |
45,9 |
6,1 |
|
Прокатное производство |
т проката |
75 |
77,3 |
10,2 |
|
Газоочистка |
тыс. м3 |
30 |
142,4 |
18,8 |
|
Производство кислорода |
тыс. м3 |
1000 |
68,8 |
9,1 |
|
Производство огнеупоров |
т огнеупоров |
85 |
2,1 |
0,3 |
|
В с е г о |
|
|
757,9 |
100 |
|
Приход |
|
|
|
|
|
Коксовый газ |
|
|
211,3 |
27,9 |
|
Доменный газ |
|
|
235,8 |
31,1 |
|
Угольный концентрат |
|
|
310,8 |
41,0 |
|
|
Таблица П 3 .10 |
|
|
|
|
Баланс электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы |
|
||||
"офлюсованные окатыши-чугун-коивертерная сталь" |
|
||||
Расход |
Единица продукции |
кВт • ч/ед. |
кВт • ч/т Fenp |
% |
|
продукции |
|||||
|
|
|
|
||
Добыча руды |
т руды |
25 |
86,3 |
11,3 |
|
Обогащение руды |
т ж/p конц. |
125 |
169,1 |
22,2 |
|
Добыча угля |
т угля |
32 |
21,1 |
2,8 |
|
Обогащение угля |
т уг. конц. |
15 |
8,4 |
U |
|
Добыча известняка |
т известняка |
18 |
5,2 |
0,7 |
|
Обжиг известняка |
т извести |
45 |
4,1 |
0,5 |
|
Производство кокса |
т кокса |
46 |
19,5 |
2,6 |
|
Улавливание продуктов КХП |
тыс. м3 |
375 |
48,8 |
6,4 |
|
Производство окатышей |
т окатышей |
45 |
58,4 |
7,7 |
|
Доменное производство |
т чугуна |
7 |
6,0 |
0,8 |
|
Конвертерное производство |
т стали |
40 |
45,9 |
6,0 |
|
Прокатное производство |
т проката |
75 |
77,3 |
10,2 |
|
Газоочистка |
тыс. м3 |
30 |
140,2 |
18,4 |
|
Производство кислорода |
тыс. м3 |
1000 |
68,8 |
9,0 |
|
Производство огнеупоров |
т огнеупоров |
85 |
2,1 |
0,3 |
|
В с е г о |
|
|
761,2 |
100 |
|
Приход |
|
|
|
|
|
Коксовый газ |
|
|
198,3 |
26,0 |
|
Доменный газ |
|
|
200,2 |
26,3 |
|
Угольный концентрат |
|
|
363,0 |
47,7 |
Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов при реализации технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"
Источник газа |
СО |
Сжигание коксо- |
4,6 |
вого газа |
|
Обжиг окаты- |
8,6 |
шей |
|
Потери домен |
17,9 |
ного газа |
|
Сжигание до |
32,7 |
менного газа |
|
ККЦ |
3,3 |
Сжигание энер |
5,6 |
гетического угля |
|
ГОК |
3,4 |
ИОЦ |
0,1 |
ПП4,4
В с е г о |
80,6 |
% от общего |
0,93 |
о и
86,9
34,3
16,4
621,9
62,1
107,2
64,1
2,8
82,7
1078,4
12,47
н2 |
Н20 |
N 2 |
о2 |
S02 |
Сумма |
14,1 |
268,3 |
1146,6 |
77,8 |
2,6 |
1600,9 |
0,9 |
42,9 |
650,5 |
120,0 |
2,7 |
859,8 |
0,8 |
0 |
44,8 |
0 |
0,7 |
80,6 |
1,0 |
19,1 |
1778,5 |
64,0 |
13,4 |
2530,6 |
0 |
0 |
134,0 |
5,8 |
0,9 |
206,1 |
0 |
194,2 |
941,4 |
41,7 |
0,4 |
1290,6 |
6,2 |
117,7 |
656,2 |
45,1 |
0 |
892,8 |
0,3 |
5,1 |
28,2 |
1,9 |
0 |
38,4 |
8,0 |
151,9 |
846,4 |
58,2 |
0 |
1151,5 |
31,3 |
799,2 |
6226,6 |
414,5 |
20,7 |
8651,3 |
0,36 |
9,24 |
71,97 |
4,79 |
0,24 |
100 |
Таблица П 3.12
Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов при реализации технологической схемы "офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"
Источник газа |
СО |
Сжигание коксо |
4,3 |
вого газа |
|
Обжиг окаты |
9,1 |
шей |
|
Потери домен |
15,1 |
ного газа |
|
Сжигание до |
29,2 |
менного газа |
|
ККЦ |
3,3 |
Сжигание энер |
6,6 |
гетического угля |
|
ГОК |
3,6 |
ИОЦ |
0,1 |
ПП4,4
В с е г о |
75,7 |
% от общего |
0,88 |
о" и
81,6
36,3
15,5
555,1
62,1
125,2
67,9
2,8
82,7
1029,2
12,04
н2 |
Н20 |
м2 |
о2 |
S02 |
Сумма |
13,3 |
251,8 |
1076,1 |
73,0 |
2,4 |
1502,5 |
0,9 |
45,3 |
688,4 |
127,0 |
3,5 |
910,5 |
0,7 |
0 |
39,9 |
0 |
0,7 |
71,9 |
0,9 |
17,6 |
1547,0 |
54,4 |
12,5 |
2216,8 |
0 |
0 |
134,0 |
5,8 |
0,9 |
206,1 |
0 |
226,8 |
1099,5 |
48,7 |
0,5 |
1507,3 |
6,6 |
124,6 |
694,5 |
47,7 |
0 |
944,8 |
0,3 |
5,1 |
28,2 |
1,9 |
0 |
38,4 |
8,0 |
151,9 |
846,4 |
58,2 |
0 |
1151,5 |
30,7 |
823,1 |
6154,0 |
416,7 |
20,5 |
8549,8 |
0,36 |
9,63 |
71,98 |
4,87 |
0,24 |
100 |
|
Приход |
|
Расход |
|
|
Статья |
кг/т Fenp |
% |
Статья |
кг/т Fenp |
% |
Руда |
1100,32 |
81,98 |
Хвосты обогащения |
263,08 |
19,61 |
Ферросплавы |
8,41 |
0,63 |
Потери при транс |
33,32 |
2,48 |
|
|
|
портировке |
|
|
Металлолом |
233,38 |
17,39 |
ЗШН |
20,79 |
1,55 |
|
|
|
Неуловленная пыль |
8,81 |
0,66 |
|
|
|
Доменный шлак |
0,82 |
0,06 |
|
|
|
Конвертерный шлак |
14,52 |
1,08 |
|
|
|
Прокат |
1000,00 |
74,55 |
В с е г о |
1342,11 |
100 |
В с е г о |
1341,34 |
100 |
Таблица П 3.14
Баланс железа для технологической схемы "неофлюсованные окатыши- чугун-конвертерная сталь" с рециклингом отходов производства
|
Приход |
|
Расход |
|
|
Статья |
кг/т Fenp |
% |
Статья |
кг/т Fenp |
% |
Руда |
1106,33 |
82,06 |
Хвосты обогащения |
268,46 |
20,29 |
Ферросплавы |
8,41 |
0,62 |
Потери при транс |
32,82 |
2,48 |
|
|
|
портировке |
|
|
Металлолом |
233,38 |
17,31 |
ЗШН |
0 |
0 |
|
|
|
Неуловленная пыль |
6,34 |
0,48 |
|
|
|
Доменный шлак |
0,82 |
0,06 |
|
|
|
Конвертерный шлак |
14,52 |
1,10 |
|
|
|
Прокат |
1000,00 |
75,59 |
В с е г о |
1348,12 |
100 |
В с е г о |
1322,96 |
100 |
|
П р и хо д |
Статья |
кг/г Fenp |
Руда |
2,15 |
Ферросплавы |
0,01 |
Металлолом |
0,04 |
Известняк |
0,06 |
Уголь коксую |
4,60 |
щийся |
|
Уголь энергети |
0,93 |
ческий |
|
Дизельное |
0,09 |
топливо |
|
В с е г о |
7,8В |
|
|
Расход |
|
% |
Статья |
кг/г Fenp |
% |
27,25 |
Хвосты обогащения |
2,12 |
26,88 |
|
железной руды |
|
|
0,17 |
Хвосты обогащения |
0,03 |
0,35 |
|
угля |
|
|
0,46 |
Потери при транс |
0,17 |
2,15 |
|
портировке |
|
|
0,75 |
ЗШН |
0 |
0 |
58,43 |
Неуловленная пыль |
0 |
0 |
|
Попутная продук |
1,35 |
17,15 |
11,85 |
ция КХП |
|
|
|
Обжиг окатышей |
0,06 |
0,74 |
U 1 |
Доменный газ |
0,31 |
3,99 |
|
Доменный шлак |
2,67 |
33,89 |
|
Конвертерный |
0,10 |
1,28 |
|
шлак |
|
|
|
Конвертерный газ |
0,02 |
0,26 |
|
Выбросы ТЭС |
0,89 |
11,36 |
|
Прокат |
0,15 |
1,96 |
100 |
В с е г о |
7,87 |
100 |
|
Приход |
|
С т а ть я |
Kf/rFe,,, |
% |
Руда |
44,95 |
6,52 |
Ферросплавы |
0,54 |
0,08 |
Металлолом |
0,60 |
0,09 |
Известняк |
30,89 |
4,48 |
Уголь коксую |
410,09 |
59,48 |
щийся |
|
|
Уголь |
122,41 |
17,75 |
энергетический |
|
|
Природный газ |
|
|
ГОК |
30,88 |
4,48 |
и о ц |
1,42 |
0,21 |
ПЦ |
42,53 |
6,17 |
Дизельное топ |
5,15 |
0,75 |
ливо |
|
|
В с е г о |
689,46 |
100 |
|
Расход |
|
Статья |
Ki/Г Fe„p |
% |
Хвосты обогащения |
43,66 |
6,32 |
железной руды |
|
|
Хвосты обогащения |
16,22 |
2,35 |
угля |
|
|
Потери при транс |
12,84 |
1,86 |
портировке |
|
|
ЗШН |
0 |
0 |
Неуловленная пыль |
0 |
0 |
Попутная продук |
2,26 |
0,33 |
ция КХП |
|
|
Обжиг известняка |
20,28 |
2,93 |
Аглогаз |
79,48 |
11,50 |
Доменный газ |
284,93 |
41,24 |
Конвертерный газ |
38,14 |
5,52 |
Сжигание угля на |
117,14 |
16,95 |
ТЭС |
|
|
Сжигание ПГ в |
30,88 |
4,47 |
ГОК |
|
|
Сжигание ПГ в ПЦ |
42,53 |
6,16 |
Прокат |
2,58 |
0,37 |
В с е г о |
690,94 |
100 |
П р и хо д |
|
Расход |
|
||
Статья |
к г/г Fenp |
% |
Статья |
кг/г Fe.jp |
% |
Руда |
45,20 |
6,61 |
Хвосты обогащения |
44,55 |
6,50 |
|
|
|
железной руды |
|
|
Ферросплавы |
0,54 |
0,08 |
Хвосты обогащения |
14,97 |
2,18 |
|
|
|
угля |
|
|
Металлолом |
0,60 |
0,09 |
Потери при транс |
12,16 |
1,77 |
|
|
|
портировке |
|
|
Известняк |
35,17 |
5,14 |
ЗШН |
0 |
0 |
Уголь коксую |
408,51 |
59,76 |
Неуловленная пыль |
0 |
0 |
щийся |
|
|
Попутная продук |
2,25 |
0,33 |
Уголь энергети |
82,83 |
12,12 |
ция КХП |
|
|
ческий |
|
|
Обжиг известняка |
20,28 |
2,96 |
Природный газ |
|
|
Обжиг окатышей |
31,35 |
4,57 |
ГОК |
31,51 |
4,61 |
Доменный газ |
366,10 |
53,39 |
ИОЦ |
1,42 |
0,21 |
Конвертерный газ |
38,14 |
5,56 |
ПЦ |
42^53 |
6,22 |
Сжигание угля на |
79,26 |
11,56 |
(обжиг окаты |
30,25 |
4,43 |
ТЭС |
|
|
шей) |
|
|
Сжигание ПГ в |
31,51 |
4,60 |
Дизельное топ |
5,06 |
0,74 |
ГОК |
|
|
ливо |
|
|
Сжигание ПГ в ПЦ |
42,53 |
6,20 |
|
|
|
Прокат |
2,58 |
0,38 |
В с е г о |
683,62 |
100 |
Всего |
685,68 |
100 |
Выбросы |
с™ |
|
С в СО |
|
С в С02 |
||
кг/т Fe„p |
% |
кг/т Fenp |
% |
кг/т Fe^ |
% |
||
|
|||||||
Хвосты обогащения |
43,66 |
64,61 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
железной руды |
|
|
|
|
|
|
|
Хвосты обогащения |
16,22 |
24,01 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
угля |
|
|
|
|
|
|
|
Потери при транспор- |
7,69 |
11,38 |
0,10 |
0,22 |
5,05 |
0,86 |
|
тировке |
|
|
|
|
|
|
|
Сжигание коксового |
0 |
0 |
4,57 |
9,64 |
86,79 |
14,73 |
|
газа |
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг известняка |
0 |
0 |
0 |
0 |
20,28 |
3,44 |
|
Аглогаз |
0 |
0 |
15,90 |
33,54 |
63,58 |
10,79 |
|
Потери доменного газа |
0 |
0 |
5,53 |
11,67 |
8,72 |
1,48 |
|
Сжигание доменного |
0 |
0 |
13,53 |
28,56 |
257,15 |
43,65 |
|
газа |
|
|
|
|
|
|
|
Конвертерный газ |
0 |
0 |
1,91 |
4,02 |
36,23 |
6,15 |
|
Сжигание угля на ТЭС |
0 |
0 |
5,86 |
12,36 |
111,28 |
18,89 |
|
В с е г о |
67,57 |
100 |
47,40 |
100 |
589,08 |
100 |
|
% от общего |
|
9,60 |
|
6,73 |
|
83,67 |
|
|
|
Таблица П 3.20 |
|
|
|
||
Распределение углерода между выбросами для технологической схемы |
|
||||||
|
"неофлюсованные окатыши- |
|
|
|
|||
чугун-конвертерная сталь" с рециклингом отходов производства |
|
||||||
Выбросы |
с™ |
|
С в СО |
|
С в СОт |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
% |
кг/т Fe„p |
% |
кг/г Fe„p |
% |
|
Хвосты обогащения |
44,55 |
66,87 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
железной руды |
|
|
|
|
|
|
|
Хвосты обогащения |
14,97 |
22,47 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
угля |
|
|
|
|
|
|
|
Потери при транспор |
7,10 |
10,66 |
0,10 |
0,27 |
4,96 |
0,84 |
|
тировке |
|
|
|
|
|
|
|
Сжигание коксового |
0 |
0 |
4,55 |
12,16 |
86,46 |
14,56 |
|
газа |
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг известняка |
0 |
0 |
0 |
0 |
20,28 |
3,41 |
|
Обжиг окатышей |
0 |
0 |
0 |
0 |
31,35 |
5,28 |
|
Потери доменного газа |
0 |
0 |
9,52 |
25,44 |
8,78 |
1,48 |
|
Сжигание доменного |
0 |
0 |
17,39 |
46,45 |
330,40 |
55,65 |
|
газа |
|
|
|
|
|
|
|
Конвертерный газ |
0 |
0 |
1,91 |
5,09 |
36,23 |
6,10 |
|
Сжигание угля на ТЭС |
0 |
0 |
3,96 |
10,59 |
75,30 |
12,68 |
|
В с е г о |
66,62 |
100 |
37,43 |
100 |
593,76 |
100 |
|
% от общего |
|
9,55 |
|
5,36 |
|
85,09 |
Расход |
Единица |
кВт • ч/ед. про |
кВт • ч/т Fe„p |
% |
|
продукции |
дукции |
||||
|
|
|
|||
Добыча руды |
т руды |
25 |
82,1 |
10,4 |
|
Обогащение руды |
т ж/p конц. |
125 |
149,7 |
18,9 |
|
Добыча угля |
т угля |
32 |
22,5 |
2,8 |
|
Обогащение угля |
т уг. конц. |
15 |
9,0 |
1,1 |
|
Добыча известняка |
т известняка |
18 |
4,7 |
0,6 |
|
Обжиг известняка |
т извести |
45 |
4,1 |
0,5 |
|
Производство кокса |
т кокса |
46 |
20,8 |
2,6 |
|
Улавливание химических |
тыс. м3 |
375 |
51,9 |
6,6 |
|
продуктов в КХП |
|
|
|
|
|
Агломерационное производ |
т агломерата |
29 |
37,1 |
4,7 |
|
ство |
|
|
|
|
|
Доменное производство |
т чугуна |
7 |
6,0 |
0,8 |
|
Конвертерное производство |
т стали |
40 |
45,9 |
5,8 |
|
Прокатное производство |
т проката |
75 |
77,3 |
9,8 |
|
Газоочистка |
тыс. м3 |
30 |
208,5 |
26,4 |
|
Производство кислорода |
тыс. м3 |
1000 |
68,8 |
8,7 |
|
Производство огнеупоров |
т огнеупоров |
85 |
2,1 |
0,3 |
|
В с е г о |
|
|
790,5 |
100 |
|
Приход электроэнергии |
Размерность |
|
кВт • ч/т Fenp |
|
|
от сжигания газов |
|
|
|||
|
|
|
|
||
Коксовый газ |
м 3/т Fenp |
155,3 |
211,0 |
|
|
Доменный газ |
м3/т Fenp |
758,7 |
139,1 |
|
|
В с е г о |
|
|
350,1 |
|
|
Угольный концентрат |
кг/т Fe„p |
176,1 |
440,3 |
|
Расход |
Единица |
к В т •ч/ед. п ро |
к В т •ч/т Fenp |
% |
|
|
|
|
|
|
продукции |
дукции |
|
|
Добыча руды |
т руды |
25 |
82,5 |
11,1 |
Обогащение руды |
т ж/p конц. |
125 |
152,7 |
20,6 |
Добыча угля |
т угля |
32 |
22,4 |
3,0 |
Обогащение угля |
т уг. конц. |
15 |
8,9 |
1,2 |
Добыча известняка |
т известняка |
18 |
5,3 |
0,7 |
Обжиг известняка |
т извести |
45 |
4,1 |
0,6 |
Производство кокса |
т кокса |
46 |
20,7 |
2,8 |
Улавливание химических |
тыс. м3 |
375 |
51,7 |
7,0 |
продуктов в КХП |
|
|
|
|
Производство окатышей |
т окатышей |
45 |
52,8 |
7,1 |
Доменное производство |
т чугуна |
7 |
6,0 |
0,8 |
Конвертерное производство |
т стали |
40 |
45,9 |
6,2 |
Прокатное производство |
т проката |
75 |
77,3 |
10,4 |
Газоочистка |
тыс. м3 |
30 |
139,6 |
18,8 |
Производство кислорода |
тыс. м3 |
1000 |
68,8 |
9,3 |
Производство огнеупоров |
т огнеупоров |
85 |
2,1 |
0,3 |
В с е г о |
|
|
740,8 |
100 |
П риход электроэнергии |
Размерность |
|
к В т •ч/т Fenp |
|
о т сжигания газов |
|
|
||
|
|
|
|
|
Коксовый газ |
М3/т Fenp |
154,7 |
210,2 |
|
Доменный газ |
м3/т Fenp |
951,3 |
232.8 |
|
В с е г о |
|
|
443,0 |
|
Угольный концентрат |
кг/т Fe„p |
|
|
|
119,2 |
297.9 |
|
Источник газа |
СО |
С02 |
н2 |
Н20 |
|
о2 |
SOj |
Сумма |
Сжигание коксо- |
4,6 |
86,8 |
14,1 |
268,0 |
1145,2 |
77,7 |
2,6 |
1599,0 |
вого газа |
|
|
|
|
|
|
|
|
Аглогаз |
34,6 |
138,2 |
3,5 |
172,8 |
2623,0 |
483,8 |
7,8 |
3463,7 |
Потери домен |
10,3 |
16,3 |
0,7 |
0 |
35,8 |
0 |
0,6 |
63,7 |
ного газа |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сжигание домен |
25,4 |
482,6 |
0,8 |
15,7 |
1231,4 |
38,0 |
1U |
1804,9 |
ного газа |
|
|
|
|
|
|
|
|
ККЦ |
3,3 |
62,1 |
0 |
0 |
134,0 |
5,8 |
0,8 |
206,0 |
Сжигание энер |
8,0 |
151,8 |
0 |
275,1 |
1333,8 |
59,1 |
0,6 |
1828,4 |
гетического угля |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОК |
3,2 |
60,1 |
5,8 |
110,3 |
614,5 |
42,2 |
0 |
836,0 |
ИОЦ |
0,1 |
2,8 |
0,3 |
5,1 |
28,2 |
1,9 |
0 |
38,4 |
пп |
4,4 |
82,7 |
8,0 |
151,9 |
846,4 |
58,2 |
0 |
1151,5 |
В с е г о |
93,9 |
1083,4 |
33,2 |
998,9 |
7992,3 |
766,7 |
23,5 |
10991,6 |
% от общего |
0,85 |
9,86 |
0,30 |
9,09 |
72,71 |
6,98 |
0,21 |
100 |
Т а б л и ц а П 3 .2 4
Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов для технологической схемы "неофлюсованные окатыши-
чугун-конвертерная сталь" с рециклингом отходов производства
Источник газа |
СО |
о и |
Н2 |
Сжигание коксо |
4,6 |
86,5 |
14,1 |
вого газа |
|
|
|
Обжиг окаты |
8,2 |
32,8 |
0,8 |
шей |
|
|
|
Потери домен |
17,7 |
16,3 |
0,8 |
ного газа |
|
|
|
Сжигание домен |
32,4 |
616,0 |
1,0 |
ного газа |
|
|
|
ККЦ |
3,3 |
62,1 |
0 |
Сжигание энер |
5,4 |
102,7 |
0 |
гетического угля |
|
|
|
ГОК |
3,2 |
61,3 |
5,9 |
ИОЦ |
0,1 |
2,8 |
0,3 |
ПП |
4,4 |
82,7 |
8,0 |
В с е г о |
79,3 |
1063,2 |
30,9 |
% от общего |
0,93 |
12,53 |
0,36 |
Н20 |
N2 |
02 |
S02 |
Сумма |
267,0 |
1140,8 |
77,4 |
2,6 |
1592,8 |
41,0 |
621,6 |
114,7 |
2,6 |
821,6 |
0 |
44,4 |
0 |
0,7 |
79,9 |
19,0 |
1758,8 |
63,1 |
13,4 |
2503,7 |
0 |
134,0 |
5,8 |
0,9 |
206,1 |
186,2 |
902,5 |
40,0 |
0,4 |
1237,2 |
112,5 |
627,1 |
43,1 |
0 |
853,1 |
5,1 |
28,2 |
1,9 |
0 |
38,4 |
151,9 |
846,4 |
58,2 |
0 |
1151,5 |
782,7 |
6103,8 |
404,2 |
20,6 |
8484,7 |
9,22 |
71,94 |
4,76 |
0,24 |
100 |
|
|
Вскрышная порода |
|
Вскрытная А°Р°Да 155,0 |
|||
|
УШ |
852,0 |
|
6909,6 |
ЖР |
^ .Пыль |
ИК |
|
|
|
|
||||
Уголь Уголь |
4,3 |
|
17,3 |
|
"Т < Г |
|
|
|
|
|
Руда 3454,8 |
|
|
||
энергети коксую |
Пыль |
|
|
|
|
||
ческий щийся |
|
|
|
|
|
||
148,1 703,9 |
3,6 |
А |
Пыль |
f |
|
|
|
х |
|
|
|||||
|
|
|
|
6,4 |
ГГ |
|
|
|
Х восты^ |
XX |
^Хвосты |
11ж |
|
Известняк 310,0 |
|
I оф |
|
|
|||||
126,2 |
|
|
|||||
|
' |
2214.6 |
____ |
|
|
||
|
Концентрат 725,8 |
|
|
1278,4 |
|
|
Транспорт, |
1,9 |
|
8,9 |
|
51.1 |
||
потери, кг |
|
|
|
|
|
|
|
Пыль ^ |
|
|
|
|
|
|
|
16,4 : |
124,3 |
|
|
|
|
|
|
ТЭС |
|
|
Окатыши 1227,3 |
||||
|
|
|
|
||||
Угольный |
590,8 |
|
|
|
|
||
концентрат |
|
|
|
|
|||
|
|
|
^ Пыль |
|
|
|
|
Зола |
|
|
0,3 |
|
|
|
|
30,5 |
|
кхп |
|
|
|
|
|
|
|
Кокс |
|
|
|
||
Коксовый газ, |
|
|
|
|
|||
138,7 |
452,1 |
|
|
|
|||
попутная |
|
|
|
|
|||
продукция |
|
|
|
|
|
||
Пыль^ |
А Пыль |
ДЦ |
|||||
|
0,8 |
|
|
"l,7""" |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
п т |
|
^ Шлак |
|
— г ~ |
|
|
|
- |
166,7 |
|
|
|
||
|
|
|
Чугун 859,9 |
||||
■> |
|
' ( |
А |
Пыль |
|
>f |
|
12,9 |
|
|
Шлак |
2,3 |
ККП |
||
Шлам |
|
||||||
|
28,7 |
|
103,7 |
. |
|
|
|
|
Лом |
|
|
|
Жидкая |
1 |
|
|
240,5 >^Пыль |
|
1146,4 |
||||
|
|
сталь |
|
||||
|
\ |
: |
од |
|
|
>г |
|
|
" |
Обрезь 71,7 |
м н л з |
||||
|
КП |
||||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Т |
и и >f |
|
|
|
Пыль"*’"" Слябы 1054,3 |
|||
зш н |
|
|
|
0,1 * |
— |
|
|
|
|
|
Обрезь |
ПЦ |
|||
95,8 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
15,5 |
Прокат!r|l030,6 |
||
|
|
|
Шлам |
||||
|
|
|
10,3 |
|
|
|
|
Общее количество образующихся газов, м3/т |
|||||||
|
СО |
|
со2 |
н2 |
н2о |
|
N2 |
|
80,6 |
|
1078,4 |
31,2 |
799,1 |
|
6226,7 |
()
Известняк 310,0
^ |
Пыль х |
о,б : |
|
|
И О Ц |
Известняк
151,9
Известь 91,7
ФС
44,5
Окалина 5,4
Шлам |
О тход ящ ие газы, м3/т |
||
15,8 |
КХП |
259,1 |
|
оо |
857,0 |
||
|
|||
Окалина |
т |
1600,5 |
|
ккц |
205,2 |
||
5Л |
ГОК |
892,8 |
|
|
ИОЦ |
38,4 |
|
|
г а г " |
1151,5 |
|
|
Всего |
5004,6 |
|
о2 |
S02 |
Всего |
|
414,5 |
20,8 |
8651,3 |
Рис. П 3.1. Движение основных металлургических материалов при производстве проката по схеме “неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь”
|
УШ |
|
833,6 |
6903,5 |
|
ЖР |
|
|
ИК |
||||
|
|
|
Пыль А А Пыль |
|
А Пыль |
|
|||||||
Уголь Уголь |
|
4,2 |
17,3 |
|
|
|
|
1,5 |
1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
энергети коксую |
Пыль |
|
|
Руда 3451,7 |
|
|
|
|
|||||
ческий щийся |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
173,0 660,6 |
|
3,6 |
А Пыль |
|
|
11 |
|
|
|
|
|||
|
А |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
а |
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
6,8 |
|
ГОК |
|
|
132,4 |
|
||||
|
Хвосты^ |
|
|
|
|
|
|||||||
|
XX |
^Хвосты |
|
|
|
|
|
||||||
1 ОФ |
|
123,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
™ 2343,6 |
|
|
|
|
Известняк |
290,7 |
||||
|
Концентрат 710,1 |
Окатыши 1352,9 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
Транспорт, |
|
♦ |
|
|
|
|
1f |
|
|
|
1f |
||
2,2 |
|
8,3 |
|
|
54,1 |
|
|
|
() |
||||
потери, кг |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Пыль А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18,9 |
: |
145,2 |
|
|
|
|
|
|
Известняк |
158,3 |
|||
ТЭС |
|
|
Окатыши 1298,8 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Угольный |
554,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пыль А |
||
|
концентрат |
А Пыль |
|
|
|
|
|
|
|
0,3 ; |
|||
Зола |
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
ИОЦ |
|
35,6 |
|
к х п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Кокс |
|
|
|
|
Известняк |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Коксовый газ, |
|
424,3 |
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
||
|
|
попутная |
130,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продукция^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Пыль А |
|
А Пыль |
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
||
|
|
0,8 |
|
|
Т,7* |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ш п |
|
^ Шлак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
161,7 |
|
|
Чугун 859,9 |
|
|
|
|
|||
|
> |
|
А |
А Пыль |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
>г |
|
|
|
|
||||
|
12,9 |
Шлам |
|
Шлак |
2,3 |
|
ККЦ |
Известь 91,7 |
|
||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
28,7 |
|
103,7 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
|
|
||
|
|
Лом |
|
|
|
Жидкая |
ФС |
|
|
|
|||
|
|
240,5 |
АПыль |
|
1146,4 |
44,5 |
|
|
|
||||
|
|
|
сталь |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
_L |
: |
од Обрезь 71,7 |
|
МНЛЗ |
Окалина 5,4 |
|
|||||
|
|
КЦ |
|
|
|
|
Шлам |
|
Отаодящн6газы»м3/т |
||||
|
|
|
|
|
Пыль**--- |
|
|
|
|
||||
>г |
м |
|
|
|
Слябы 1054,3 |
15,8 |
|
КХП |
243,2 |
||||
|
|
|
0,1 |
|
|
о о |
907,0 |
||||||
ЗШН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Обрезь |
|
|
|
|
Окалина |
ДЦ |
1427,9 |
|||
101,0 |
|
|
|
|
|
ПЦ |
ККЦ |
205,2 |
|||||
|
|
|
|
|
5,2 |
|
|||||||
А |
|
|
|
|
15,5 |
|
|
|
|
|
ГОК |
944,8 |
|
|
|
|
|
|
Прокат^!030,6 |
|
|
||||||
|
|
|
|
Шлам |
|
|
|
ИОЦ |
38,4 |
||||
|
|
|
|
10,3 |
|
|
|
|
|
|
ПЦ |
1151,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
4918,0 |
||
|
Общее количество образующихся газов, м3/т |
|
|
||||||||||
|
0 2 |
|
|
Всего |
|||||||||
|
|
СО |
|
с о 2 |
Н2 |
|
Н20 |
|
N 2 |
|
s o 2 |
||
|
|
75,6 |
|
1029,0 |
30,6 |
|
823,1 |
|
6154,1 |
416,7 |
|
20,5 |
8549,7 |
Рис. П 3.2. Движение основных металлургических материалов при производстве проката по схеме “офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь”
|
842,3 |
6603,0 |
|
|
---г -П- * ■• , ' |
УШ |
ЖР |
|
и к |
||
Пыль ^ ^ |
Пыль |
^ Пыль |
|||
Уголь Уголь |
4.2 |
16.5 |
|
1.5 |
|
|
|
|
|
|
|
энергети коксую |
|
|
Руда 3301,5 |
|
|
ческий щийся |
Пыль |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
142,0 700,3 |
А Пыль |
|
|
|
Хвосты' |
|
|
6,1 |
ГОК |
||||
XX |
|
, Хвосты |
|
|
||||
|
124,7 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
2116,3 |
Окатыши 1221,7 |
|||
Концентрат 717,6 |
||||||||
|
||||||||
Транспорт, |
1,8 |
|
8,8 |
|
48,9 |
|||
потери, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пыль ^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
15,8 : |
119,2 |
|
|
|
|
|
||
ТЭС |
|
|
|
Окатыши 1172,9 |
||||
|
|
|
|
|
||||
Угольный |
587,7 |
|
|
|
|
|||
концентрат |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Пыль А |
|
|
|
||
|
|
|
г 0,3 |
| |
|
|
|
|
Зола |
|
КХП |
|
|
|
Пыль |
||
29,3 |
|
|
|
|
Кокс |
|
колош |
|
Коксовый газ, |
|
|
449,8 |
|
никовая |
|||
|
|
|
12,9 |
|||||
попутная |
138,0 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
продукция |
|
А Пыль |
дц |
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
ШП |
|
Шлак |
|
|
|
||
|
' |
169,0 |
|
Чугун 859,9 |
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
А |
Пыль _ |
|
|
|
Шлам |
|
Шлак |
2,3 |
ККЦ |
||||
28,7 |
|
103,7 |
|
|
|
|||
|
Лом |
|
|
|
|
Жидкая |
1146,4 |
|
|
240,5 |
|
|
|
|
|||
|
АПыль |
|
|
сталь |
||||
|
КЦ |
|
0,8 |
Обрезь 71,7 |
m i |
гтт'З |
||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
iVLTIию |
|||
|
|
|
|
|
Пыль"*— |
■1*' |
||
|
|
|
|
|
0,1 |
|
||
ЗШН |
|
|
|
|
|
г |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
0 |
|
|
|
|
Обрезь |
п ц |
||
|
|
|
|
|
15,5 |
|
|
Шлам |
Прокат|ю30,6 |
|
|
10,3 |
|
Известняк 294,9
0
Известняк 294,9
__ Пыль А;
0,6
Известняк 136,8 - ИОЦ
АГП
Агломерат
36,6
Известь 91,7
ФС
44,5
Окалина 5,4
Шлам
15,8
Окалина
5,2
^ИС* |
Движение основных металлургических материалов при производстве проката по |
схеме |
н^0флюсованные окатыши—чугун—конвертерная сталь” с рециклингом отходов про |
изводству