- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
устройств) можно обеспечить открутку коаксиальных пар не на 360°, а точно на угол, равный углу их закрут ки. Впереди люлек расположен неподвижный диск, на котором жестко укрепляются пять отдающих катушек со служебными четверками, не получающими открутки.
Гусеничное тяговое устройство, находящееся в длин ной цилиндрической трубе, состоит из трех гусеничных цепей. Приемное устройство рассчитано на барабан диаметром до 3,5—4 м. Тяговое и приемное устройства синхронно вращаются вокруг оси скрутки с частотой 20—25 об/мин. Кратность шага скрутки коаксиальных кабелей 30—32.
9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
Пучковая скрутка применяется для образования сер дечников кабелей местной связи. Для пучковой скрутки применяются как однородные машины, имеющие один крутильный узел, так и комбинированные машины с двумя разнородными крутильными узлами. Из однород ных пригодны машины с крутильно-приемным устрой ством и с рамкой, вращающейся либо вокруг отдаю щего (при скрутке элементарных 10-парных пучков), либо вокруг приемного устройства (при непосредствен ной скрутке из групп главных 50или 100-парных пуч ков). В связи с унификацией сердечников пучковой скрутки на основе элементарных 10X2 (5X4) пучков однородные рамочные машины находят все меньшее применение. Однородные машины с крутильно-прием ным устройством широко применяются для скрутки многопарных сердечников из главных пучков. Подобная машина, схематически изображенная на рис. 9.15, со стоит из неподвижного отдающего устройства /, рас пределительной розетки 2, неподвижного калибра 3, бумагообмотчика 4Утягового 5 и приемного 6 устройств, помещенных в двух синхронно вращающихся или спа ренных клетях 7
Отдельные пучки, сходящие с отдающих барабанов, проходят через массивную неподвижную распределительную^р'озетку и калибр, после чего обматываются двуШРлейташРкабельной-бумаги. Место наложения по ясной изоляции находится непосредственно перед входом кабеля в тяговое устройство. Сердечник, обмотанный бумагой, поступает в гусеничное тяговое устройство,
4|0
вращающееся вокруг оси скрутки, и далее на приемный барабан, также вращающийся вокруг этой оси. Вра щение клети, в которой расположено приемное устрой ство, происходит с той же частотой "(синхронно) и в том же направлении, что и вращение клети с тяговым устройством. Скрутка пучков в сердечник происходит на участке между неподвижным калибром и вращающимся вокруг оси скрутки тяговым устройством.
Отдающее устройство представляет собой рельсовый путь, на котором в два ряда устанавливаются верти кальные отдающие барабаны с пучками. Для регулиро вания натяжения пучков, из которых скручиваются сер дечник, под каждым барабаном располагается приспо собление для торможения.
Для скрутки элементарных и главных пучков, а так же малопарных сердечников (с числом пар до 100) применяются комбинированные машины пучково-волно вой или пучково-циклической скрутки, выполняющие одновременно две операции. Общим для обоих типов машин является наличие крутильно-приемного устройст ва, осуществляющего вторую (завершающую) операцию пучковой скрутки. Первая операция осуществляется ли
бо колебательно-вращающимися |
розетками (волновая |
скрутка), либо вращающимися |
накопителями (цикли |
ческая скрутка). Совмещение |
в одной машине двух |
крутильных операций возможно |
при обязательном ус |
ловии, что одна из них является операцией разнона правленной скрутки, допускающей непрерывность про цесса. Последнее обеспечивается благодаря тому, что разнонаправленная скрутка осуществляется промежу точным вращающимся крутильным устройством при неподвижных отдающем и приемном устройствах.
Наиболее известны два технологических варианта использования комбинированных машин пучково-разно направленной скрутки. По первому из них производится волновая скрутка заранее скрученных групп (пар или четверок) в несколько элементарных пучков, которые, в свою очередь, однонаправленно скручиваются в сердеч ник (или в главный пучок). Схема машины пучково волновой скрутки была показана на рис. 2.18. Машина имеет неподвижное отдающее устройство, рассчитанное на установку до 100 катушек с парой (или до 50 кату шек с четверкой). В первой неподвижной стойке разме щены три подвижные розетки, а во второй стойке —
412
семь. По выходе из колебательно-вращающейся розетки каждый пучок обматывается цветной хлопчатобумаж ной или капроновой нитью или прядью (или же цветной синтетической лентой). При этом контрольному пучку присвоен, красный, а направляющему — синий цвет.
Далее все элементарные пучки поступают через не подвижную распределительную розетку в калибр, затем проходят вдоль ните- и лентообмотчиков, где обматы ваются либо нитью, если скручивается главный пучок, либо бумажной, пластмассовой или синтетической лен той, если скручивается сердечник, после чего поступа ют в тяговое и приемное устройства, синхронно враща ющиеся вокруг оси скрутки. При скрутке сердечника (главного пучка) с числом пар менее 100(<50 четверок) розетки одной из стоек отключаются. Скрученные главные пучки направляются на вышеупомянутую ма шину пучковой скрутки (см. рис. 9.15).
По второму варианту производится одновременная разнонаправленная циклическая скрутка изолированных жил в четверки и однонаправленная скрутка пяти чет верок в элементарный пучок. На рис. 9.16 приведена схема машины с пятью сдвоенными накопителями. В каждой паре оба последовательно расположенных на копителя вращаются в противоположные стороны (см. рис. 2.21). Так как линейная скорость на входе в кру тильный узел и на выходе из него постоянна, то подоб ное устройство для разнонаправленной скрутки соче тается с последующим крутильно-приемным устройством. Каждая пара накопителей скручивает одну четверку; причем шаги скрутки всех пяти четверок различны, так как различны частоты вращения каждой пары накопи телей. Далее посредством вращающихся синхронно тя гового и крутильно-приемного устройств все пять четве рок .скручиваются в элементарный пучок. Элементарные пучки скручиваются в главные пучки (или в малопар ные кабели), а главные — в многопарные кабели в две раздельные операции на однородных машинах одно направленной пучковой скрутки типа показанной на рис. 9.15. Таким образом, из четырех крутильных опе раций, необходимых для образования многопарных ка
белей, а именно: 1) скрутки |
групп |
(пар, |
четверок); |
||
2) |
скрутки |
элементарных |
10X2 |
(5X4) |
пучков; |
3) |
скрутки |
главных 50X2 или 100X2 |
(25X4; 50x4) |
||
пучков или |
малопарных кабелей; 4) скрутки |
многопар- |
ИЗ