9 Методические указания к проектированию фабрик

Последовательность выполнения проекта определяется его содержанием:

1. Введение

2. Технологический раздел

3. Архитектурно-строительный раздел

4. Внутрифабричный транспорт

5. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха в цехах

6. Охрана труда и противопожарные мероприятия в цехах и на фабрике

7. Технико-экономические расчеты

8. Общие выводы

Дипломный/курсовой проект студент выполняет самостоятельно под руководством консультантов по каждому разделу проекта. Консультант по технологи-

20

ческому разделу является руководителем проекта.

Во введение студент приводит анализ состояния х/б отрасли в стране и приводит обоснование необходимости строительства нового или реконструкции действующего предприятия.

В технологическом разделе студент выполняет проектирование технологии хлопкопрядения по известной блок-схеме программы расчета технологической подготовки в хлопкопрядении.

Расчеты по технологическому разделу выполняются в два этапа:

1. Расчеты по сырью

2. Расчеты по оборудованию

По 1 этапу студент определяет нормы потерь волокнистого материала, массу полуфабриката и отходов по видам на всех переходах прядильного производства и в итоге производит уточнение рецепта смеси.

Этапы выполнения технологического раздела.

1.1 Исходные данные: 1.1 Исходные данные:

- число прядильных мест или объем выработки пряжи; - ассортимент пряжи;

- ассортимент пряжи;

2 Расчет для пряжи ассортимента:

- числа прядильных мест;

- выработки пряжи, кг/ч

3 Проектирование состава 4 Проектирование

смеси волокон системы прядения

5 Проектирование планов прядения

6 Проектирование выхода отходов

7 Проектирование количества

оборудования, аппаратности.

8. Проектирование сбора и

переработки о тходов

9 Проектирование ТЭП производства

10 Проектирование процессов и

заправки оборудования

Рис.1 Блок-схема программы расчета технологической

подготовки в хлопкопрядении.

21

С учетом вложения в смесь обратов своего производства, что снижает себестоимость пряжи по статье « сырье» составляется баланс сырья и рассчитывается выход пряжи из смеси.

По 2 этапу студент выбирает оборудование, дает обоснование выбора, приводит технические характеристики машин и параметры их заправки. Рассчитывает Пт, НП и Пр машин и по известным масса полуфабриката определяет количество машин на каждом переходе. Проектирует цех по переработке отходов своего производства. [11, с. 101-106]

Далее студент выбирает тип производственного корпуса и производит расстановку основного технологического оборудования с учетом движения грузопотоков и использования транспортных средств с указанием их технических характеристик. [1, с. 283-288]

22