- •Понятие производственного менеджмента
- •1.1 Общие понятия
- •Виды моделей производственного менеджмента
- •1.3 5P производственного менеджмента
- •1.4 Обязанности производственных менеджеров
- •1.5 Операции как виды деятельности
- •1.6 Материальные потоки в производственных системах
- •2 Производственная стратегия
- •2.1 Понятие производственной стратегии
- •2.2 Общая характеристика факторов, воздействующих на производственную стратегию
- •3 Характеристика производственного процесса
- •3.1 Производственный процесс и его структура
- •3.2 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •3.3 Производственный цикл и его структура
- •3.4 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •3.5 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •4 Организация поточного производства
- •4.1 Понятие поточного производства
- •4.2 Основы организации поточных линий
- •5 Нормирование труда
- •5.1 Виды норм труда и методы их установления
- •5.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени
- •6 Характеристика организационно-производственных структур
- •6.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •6.2 Производственные структуры организаций
- •7 Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте
- •7.1 Понятие прогнозирования. Типы прогнозов
- •7.2 Задачи и виды производственного планирования
- •7.3 Производственная программа
- •7.4 Оперативное управление производством
- •8 Тактика агрегатного планирования
- •8.1 Основные стратегии агрегатного планирования
- •1. Стратегия постоянного объёма производства при постоянной численности рабочей силы.
- •3. Стратегия переменного объёма выпуска при переменной численности рабочей силы.
- •8.2 Подходы к агрегатному планированию
- •8.3 Дезагрегирование
- •9 Организация обслуживания производства
- •9.1 Организация инструментального хозяйства
- •9.2 Организация ремонтного хозяйства
- •Вопросы для коллоквиумов
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента.
- •Тема 2. Производственная стратегия.
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса.
- •Тема 4. Организация поточного производства.
- •Тема 5. Нормирование труда.
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур.
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте.
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования.
- •Тема 9. Организация обслуживания производства.
- •Комплект заданий для контрольной работы
- •214013, Г. Смоленск, Энергетический проезд. 1
- •Введение
- •1 Расчетно-графическая работа
- •2 Исходные данные
- •3 Примеры решения заданий
- •4 Требования к оформлению отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •Задания для самостоятельной подготовки студентов к практическим занятиям по дисциплине «Производственный менеджмент»
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента
- •Тема 2. Производственная стратегия.
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса.
- •Тема 4. Организация поточного производства.
- •Тема 5. Нормирование труда.
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур.
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте.
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования.
- •Тема 9. Организация обслуживания производства.
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 2. Производственная стратегия (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 4. Организация поточного производства (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 5. Нормирование труда (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 9. Организация обслуживания производства (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «Производственный менеджмент»
8.3 Дезагрегирование
Выходные данные процесса агрегатного планирования обычно представляют производственный план изготовления семейства групп изделий. Он содержит сведения о том, сколько необходимо собрать изделий, но не о том, сколько необходимо собрать изделий того или иного типа.
Процесс перехода агрегатного плана к более детальному плану называется дезагрегированием. Оно находит свое выражение в планируемой потребности в материалах и заготовках и отражает следующие особенности:
- размеры, время, количество отдельно изготавливаемых деталей;
- размеры и время производства или покупки компонентов;
- последовательность индивидуальных заказов или работ;
- краткосрочное размещение ресурсов для выполнения индивидуальных операций.
Агрегатное планирование и дезагрегирование являются достаточно сложными задачами. Математические и эвристические модели, в которых осуществляется попытка включить все стороны проблемы, становятся слишком сложными, чтобы ими пользовались менеджеры, поэтому зачастую используются иерархическое систематическое планирование или же иерархическая система управления производственными программами.
9 Организация обслуживания производства
Для выполнения работ по подготовке и обслуживанию производства создаются специализированные хозяйства – инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и др.
9.1 Организация инструментального хозяйства
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
1) определение потребности организации в инструменте и других видах технологической оснастки;
2) организация их рациональной эксплуатации;
3) своевременное обеспечение ими рабочих мест;
4) учет и хранение их.
В состав инструментального хозяйства входят:
а) инструментальный цех или цехи;
б) центральный инструментальный склад (ЦИС);
в) инструментально-раздаточные кладовые;
г) база восстановления инструмента.
Потребность организации в оснастке «h» на плановый период определяется:
h = hp + hн - hф, (16)
где hp - расход оснастки данного вида;
hн - норматив оборотного фонда данного вида оснастки;
hф - фактическая величина оборотного фонда.
Расчет расхода оснастки по каждому виду базируется на определении норм расхода.
Так, расход инструмента j-того вида определяется:
, j = 1, 2,..., n, (17)
где HPj - норма расхода j-того вида инструмента на изделие;
n - число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;
Nkj - количество изделий, подлежащих обработке.
При этом норма расхода равна:
где N - количество обрабатываемых деталей, на которое определяется норма расхода;
tm - норма машинного времени работы данного инструмента при обработке данной детали;
i - число одновременно работающих инструментов;
ti - стойкость инструмента между переточками, час;
nn - число переточек инструмента до полного его износа;
α - коэффициент случайной убыли инструмента.
Запасы технологической оснастки, необходимые для бесперебойной работы, составляют оборотный фонд организации. Он состоит из цехового оборотного фонда и общезаводского оборотного фонда.
Цеховой оборотный фонд для каждого вида инструмента:
hцех=hраб.м.+hрем.+hирк+hпер, (18)
где hраб.м. –количество инструмента, находящегося на рабочих местах;
hрем. - количество инструмента, находящегося в ремонте;
hирк - количество инструмента, находящегося в ИРК цеха;
hпер - переходящий запас.
Общезаводской запас устанавливается для трех уровней: максимальный, минимальный (страховой) и запас точки заказа (т.е. предельный запас, при котором необходимо выполнить заказ).
Максимальный запас:
hmax=Кдн*tnn+hmin , (19)
где Кдн - среднедневной расход инструмента;
tnn - периодичность пополнения запаса в днях.
Минимальный (страховой) запас:
hmin=Kдн*tсп , (20)
где tcn - период срочной поставки.
Запас в «точке заказа»:
hтз = Кдн*tнп , (21)
где tнп, - период нормальной поставки.