- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Расчет вращения долота
Для расчета частоты вращения разделим геологический разрез на пачки
для подбора оптимального режима вращения долота и воспользовавшись
графиками определения режимов бурения выберем оптимальную частоту
вращения 3-х шарошечного долота на забое.
Частота вращения определяется по формуле:
где, - частота вращения при холостом ходе турбобура, ;
- удельный момент на долоте, Нм/кН;
- тормозной момент турбобура, Нм;
- удельная нагрузка.
где, , и - табличные данные стендовых характеристик
частоты вращения ВЗД, тормозного момента, расхода и плотности
промывочной жидкости соответственно;
и - фактические расход и плотность промывочной жидкости.
Термокейс 0-30 м, бурение будет производиться долотом 490мм, породы
преимущественно II - III категории по твердости.
Кондуктор 30-620 м, бурение будет производиться долотом 393.7 мм, породы преимущественно IV - V категории по твердости.
Техническая колонна 620-1854 м, бурение будет производиться долотом
295.3 мм, породы преимущественно III - IV категории по твердости.
Эксплуатационная колонна 1854-3384 м, бурение будет производиться
долотом 215.9 мм, породы преимущественно IV - V категории по твердости.
Подобранные частоты вращения долота для рассмотренных интервалов
удовлетворяют выбранному способу бурения.
Так как бурение на всех интервалах ведется ВЗД то частоту вращения и
осевую нагрузку корректируем по ходу бурения. Опираясь на геологические
показатели в процессе бурения, режим бурения.
Паспортные данные долот:
-III 215.9 С-ГН (P2=4-20; N=60-150); III 215.9 С3-ГВ (P =9-23;
N=до300); III 215.9 МЗ-ГВ (P,=4-24; N=60-250);
-III 295.3 С-ГНУ (P2=4-20; N=60-120); III 295.3 МС3-ГВУ (Р,=4-20;
N=80-250) III 295.3 MС-ГВ (Р =9-23; N= до300);
-III 393.7 СЗ-ГВУ (Р,=9-20; N=60-250); III 393.7 М-ЦГВ (Р2=4-20; N=60-
250).
-III 555 М-ЦВ (Р,=4-24; N=60-250).
Выбор и обоснование типа забойного двигателя
ВЗД эксплуатируются с использованием воды и буровых растворов
плотностью (1000 кг/м3 и менее) до максимальной (2000 кг/м3), включая
аэрированные растворы и пены (при бурении и капитальном ремонте
скважин), с содержанием песка не более 1 % по весу, максимальным раз-
мером частиц не более 1 мм, при забойной температуре не выше +100 °С.
Таблица 2.3.3 Технические характеристики винтового забойного двигателя ДРУ 240РС
Шифр двигателя |
ДРУ 240РС |
Диаметр корпуса наружный, мм |
240 |
Длина двигателя, мм |
7382 |
Масса, кг |
1893 |
Диаметр применяемых долот, мм |
269,9-295,3 |
Двигатель предназначен для бурения наклонно-направленных
горизонтальных скважин долотами диаметром 269,9 мм и более с
использованием промывочной жидкости плотностью до 1500 кг/м при
забойной температуре до 100°С.
Зубчатая муфта в местах касания со стенкой скважины армированы
твердосплавными зубками.
При использовании двигательной секции с рабочей парой PV Fluid и
специальными твердосплавными радиальными опорами в шпиндельной
секции, двигатель может использоваться с промывочными жидкостями на
углеводородной основе про забойной температуре до 160°С.
Двигатель может быть укомплектован переливным клапаном ПК-240PC.
Таблица 2.3.4 Характеристика ДРУ 240РС
Параметры энергетической характеристики двигателя в режиме максимальной мощности |
|
Расход рабочей жидкости, л/с
|
30-50 |
Частота вращения вала, 1/с
|
1,2-2,2 |
Перепад давления на двигателе, МПа
|
6,0-8,0 |
Момент силы на валу, кНм |
10,0-14,0 |