- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
Целью цементирования является обеспечение изоляции Нижнехетских отложений и предупреждения межпластовых перетоков.
177,8мм обсадная колонна цементируется до устья. Способ цементирования эксплуатационной колонны одноступенчатый двумя порциями цементного раствора с размещением:
1- я порция - облегченный цементный раствор плотностью в интервале 1400 - 0м;
2-я порция - цементный раствор плотностью в интервале 3384-1400м.
Закачать буферную жидкость. Закачать, первую порцию цементного раствора плотностью . Закачать, вторую порцию цементного раствора плотностью . Закачать продавочную жидкость. В качестве продавочной жидкости при цементировании использовать буровой раствор.
Закачку последних продавочной жидкости, перед посадкой пробки, произвести на 2-ой скорости цементировочного агрегата, с тем, чтобы давление «СТОП» не превышало рабочее давление цементирования более чем на 3,5МПа. Выдержать давление в течение 3-х минут. Убедиться, что обратный клапан держит противодавление.
Через 1 час после фиксации «Стоп», создать в затрубном пространстве давление (75% от запаса на гидроразрыв при статическом состоянии скважины после цементирования). Оставить скважину под давлением до окончания схватывания цементного раствора в отобранных пробах 6-7 час. Для создания давления использовать ЦА-З20. Обязательно стравить давление по схватыванию проб цементного раствора (6-7час.) с фиксацией по времени в буровом журнале.
Если в конце продавки не будет получен «СТОП», следует закачать продавочную жидкость из расчета закачки половины объема цементного стакана.
В случае негерметичности ЦКОД создать в колонне давление равное давлению в конце цементирования и закрыть задвижки на цементировочной головке. Оставить скважину на (ВЦ под давлением, не менее 24 часов.
Наблюдать за изменением давления в обсадной колонне.
Цементный раствор должен быть спроектирован таким образом, чтобы:
избежать гидроразрыва пласта;
должно быть обеспечено удобство приготовления.
Контролировать выход бурового раствора во время продавки.
Подготовка к цементированию:
Пробы цемента, химреагентов и воды для приготовления цементного раствора должны быть направлены в лабораторию тампонажных жидкостей за З дня до цементирования для окончательной лабораторной проверки. Необходимо иметь в наличии запас химреагентов, равный как минимум, количеству химреагентов для приготовления цементного раствора.
По меньшей мере 2 человека должны независимо друг от друга проверить расчеты цементирования.
Проверить цементировочное оборудование перед цементированием.
ОЗЦ не менее 24 часа.
Выбор состава тампонажной смеси
В общем случае основными факторами для выбора тампонажного материла являются температура в скважине, давление гидроразрыва пород, а также наличие нефтегазоносных и соленасыщенных пластов.
Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
Термокейс:
Буферная жидкость: Вода пресная - 1.00; Диэтиленгликоль 1,21 (реагент для снижения водоотдачи, структурообразования); NaCl - 2.17 (при отрицательных температурах).
Тампонаж жидкость: «Аркцемент» 3,10 (аналог ПТЦ-I-50, но морозостойкий); Вода пресная -1,00; АСПМ- 0,70(облегчающая добавка к растворам); NaCl – 2,17.
Продавочная жидкость: Буровой раствор — 1,18.
Кондуктор:
Буферная жидкость: Вода пресная-1,00; Диэтиленгликоль-1,21; NaCl – 2,17.
Тампонаж жидкость: «Аркцемент» — 3,10; Вода пресная-1,00.
Продавочная жидкость: Буровой раствор — 1,18.
Техническая колона:
Буферная жидкость 1: Вода пресная 1,00; МБП-СМ-2,00 (моющая жидкость на основе полифасфатов).
Буферная жидкость 2: Вода пресная -1,00; МБП-МВ- 1,00.
Тампонаж жидкость 1: ПЦТ I-50- 3,15; Вода пресная- 1,00; АСПМ-0,70; Tylose E29615-1,51 (КМЦ для снижения водоотдачи); Na2C03-2,50 (сода кальцинированная, моющая жидкость).
Тампонаж жидкость 2: ПЦТ I-50-3,15; Вода пресная-1,00.
Продавочная жидкость: Буровой раствор-1,13.
Эксплуатационная колонна:
Буферная жидкость 1: Вода пресная-1,00; МБП-СМ-2,00.
Буферная жидкость 2: Вода пресная -1,00; МБП-МВ-1,00.
Тампонаж жидкость 1: ПЦТ I-50-3,15; Вода пресная-1,00; АСПМ-0,70; Tylose E29615-1,51; Na2C03-2,50.
Тампонаж жидкость 2: ПЦТ I-50-3,15; Вода пресная-1,00.
Продавочная жидкость: Буровой раствор-1,12.