2.2 Расчет маслоизготовителя
Диаметр емкости маслоизготовителя, м:
,
(2.1)
где
- объем емкости маслобойки, 0,4
,
с – соотношение диаметра емкости с ее высотой, с = 1,5;
Диаметр емкости для маслоизготовителя периодического действия:
=
0,58 м
Высота емкости маслобойки, м:
,
(2.2)
Высота емкости маслоизготовителя периодического действия:
=
0,87 м
Диаметр наружных концов лопастей, м:
,
(2.3)
Рисунок 2.2 Схема ёмкости
где а – зазор между лопастями маслоизготовителя периодического действия и его корпусом, м.
Диаметр наружных концов лопастей емкости:
=
0,57 м
Высота заполнения маслоизготовителя периодического действия сливками, м;
,
(2.4)
Высота заполнения маслоизготовителя периодического действия сливками в емкости:
=
0,53 м
Высоту расположения лопасти над дном, принимаем из конструктивных соображений так, чтобы не происходило трение лопасти об дно, b = 0,003 м.
Рисунок 2.3 Схема лопасти: 1-вставка,2-втулка, 3-вал,4-лопость.
Количество
мешалок в емкости принимаем, Х= 6, а число
лопастей у одной мешалки принимаем 6.
Угол наклона поверхности лопастей к
плоскости вращения
= 90
.
Площадь
лобовой поверхности лопасти мешалки,
м
,
(2.5)
Площадь лобовой поверхности лопасти мешалки в емкости:
=
0,38
2.3 Расчет шпоночного соединения
Для крепления предохранительной муфты на вал и обеспечения безопасности при эксплуатации всего аппарата, целесообразно применять шпоночное соединение.
Диаметр выходного вала редуктора составляет 25мм. Выбираем призматическую шпонку с учетом диаметра вала.
Выбираем размеры шпонки.
Сечение
шпонки
.
ГОСТ 2336-78
где
-
ширина шпонки,
;
-
высота шпонки,
;
-
глубина паза,
.
Рисунок 2.4 Схема шпоночного соединения: 1- шпонка; 2- вал; 3- ведущий шкив
Из условия прочности на смятие определяем рабочую длину шпонки, ;
,
(2.15)
где
-
допускаемое напряжение смятия,
Принимаем
-
передаваемый
момент;
;
-
диаметр вала,
;
Принимаем
длину шпонки
Выбранную шпонку проверяем на смятие:
,
(2.16)
Условия прочности выполняются
2.4 Продуктовый расчет
Исходными денными для продуктового расчета являются:
- показатели состава молока, сливок, масла и вторичного сырья;
- показатели состава выпускаемой продукции;
- нормируемые потери;
- количество сырья, поступающего на предприятие.
Расчет производим исходя из того, что личное подсобное хозяйство может позволить себе переработать 1,5 т. молока в сливочное масло.
Мсл.=Мм×(Жм-Жоб.м)/(Жсл-Жоб.м)×(100-П)/100
где Мм – масса сепарируемого молока, кг.;
Мм=1500 кг.
Жм,Жоб.м,Жсл – соответственно жирность молока, обезжиренного молока, сливок %;
Жм=3,6 %; Жоб.м=0,05 % ; Жсл=35 %
П – предельно допустимые потери сливок, %
П=0,5 %
Мсл.=1500×(3,6-0,05)/(35-0,05)×(100-0,5)/100=153,13 кг
Выход пастеризованных сливок :
Мсл.п.=Мсл./Кпас
где Кпас. – коэффициент учитывающий потери при пастеризации ;
Кпас=1,003…1,005
принимаем Кпас.=1,005
Мсл.п.=153,13/1,005=152,37 кг.
Выход созревших сливок:
Мсл.с.=Мсл.п./Ксоз. , (2.4)
где Ксоз. – коэффициент учитывающий потери сливок при созревании.
Ксоз.=1,004…1,006. принимаем Ксоз.=1,005.
Мсл.с.=152,37/1,005=151,6 кг.
Выход сливочного масла :
Мм.с.=Мсм.с.×(Жсл.-Жп)/(Жм.с.-Жп)×(100-П)/100,
где Жп,Жм.с. – соответственно жирность пахты, масла,%
Жп=0,4.; Жм.с.=72,5 %
Мм.с.=151,6×(35-0,4)/(72,5-0,4)×(100-0,5)/100=72,4 кг.
Таблица 1.1 Сводные данные продуктового расчёта
Движение продуктов
|
Количество сырья, кг |
Количество продукции, кг |
Поступило на переработку: молоко |
1500 |
|
Итого |
1500 |
|
Выработано сливок |
|
153,13 |
Итого |
|
153,13 |
Выработано масла: |
|
72,4 |
Итого |
|
72,4 |