Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
дипломный проект технология производства сливочного масла.docx
Скачиваний:
16
Добавлен:
06.11.2023
Размер:
1.35 Mб
Скачать

3.6. Расчет защитного заземления маслоизготовителя.

На участке ТО и ТР используется оборудование с напряжением питания Uмах= 380 В.

Для защиты от поражения электрическим током оборудования заземляют.

На рисунке 3.1 представлена схема заземлителя стержневого круглого сечения, вертикально заглубленного в землю.

h

l

d

Рисунок 3.1- Схема заземлителя (стержневого круглого сечения, вертикаль- но заглубленного в землю)

Сопротивление растекания тока (Ом) одиночного стержневого заземлителя

, (3.1)

где - удельное сопротивление грунта, Ом×м (ρ=150 Ом×м);

l – длина заземлителя, м (l = 2м);

d – диаметр заземлителя, м (d = 0,015м);

h – глубина заложения трубы, м (h = 1,5м);

Ом

Необходимое число заземлителей

, (3.2)

где KС – коэффициент сезонности, КС = 1,3;

RH– нормативное сопротивление заземления, Ом (не более 10 Ом);

– коэффициент использование заземлителей ( = 0,09…0,94);

n =

Принимаем число заземлителей n = 10. Контроль заземления осуществляется осмотром и измерением сопротивления заземлителей. Внешний осмотр следует проводить не реже одного раза в 6 месяцев, а в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных – один раз в 3 месяца.

3.7 Рекомендации по охране труда для персонала, обслуживающего установку.

При организации помещения следует добиться максимального комфорта в обслуживании технологических агрегатов и создать благоприятную и безопасную обстановку.

От этого будет зависеть безопасность и производительность их труда, а также настроение, самочувствие, работоспособность и внимание работников.

Маслоизготовитель- объект повышенной опасности, поэтому при его эксплуатации, демонтаже, монтаже и ремонте следует соблюдать соответствующие требования безопасности.

Помещение, в котором устанавливаетсямаслоизготовитель, относится к категории повышенной опасности в отношении поражения током, но не является пожароопасным и взрывоопасным.

При неправильной эксплуатации маслоизготовителя может возникнуть аварийная ситуация, последствием которой могут быть человеческие травмы. Во избежание подобных ситуаций, в первую очередь необходимо допускатьк работе только обученный персонал по обслуживанию маслоизготовителя, периодически проводить повторный инструктаж по эксплуатации установки. Весь персонал, обслуживающий маслоизготовитель, каждый годобязан обучатся приемам освобождения от электрического тока,наружного массажа сердца и выполнению искусственного дыхания, чтобы в случае аварийной ситуации пострадавшему могли оказать первую помощь.

Вывод по разделу:

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» нами приведены виды и периодичность технического обслуживания, техника безопасности при эксплуатации маслоизготовителя, противопожарные мероприятия, а также представлены рекомендации о защите труда персонала, принимающего участие в работе с установкой.

4 .Организационно - управленческий раздел

4.1 Определение стоимости изготовления маслоизготовителя

Чтобы экономически обосновать конструкцию маслоизготовителя определяем расходы на его изготовление, если изготовление производиться в ремонтной мастерской данного личного подсобного хозяйства, для которого оно предназначено. Экономические расчеты будем проводить по общепринятым методикам.

Цеховые затраты на изготовление конструкции составляют:

,

(4.1)

где затраты на изготовление корпусных деталей, руб;

затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

цена покупных деталей, руб.;

заработная плата рабочих, занятых на изготовление и сборке, руб.;

затраты на вспомогательные материалы (3% от затрат на основные материалы), руб.;

цеховые накладные расходы на изготовление конструкции, руб.

Затраты на изготовление корпусных деталей:

,

(4.2)

где оплата труда (с отчислениями на социальные нужды) производственных рабочих, занятых на изготовлении корпусных деталей, руб.;

стоимость материала заготовок для изготовления корпусных деталей, руб.

,

(4.3)

где масса заготовок для изготовления корпусных деталей, кг.;

цена килограмма заготовки для изготовления корпусных деталей, руб.

Таким же образом определяются затраты на изготовление оригинальных деталей:

,

(4.4)

Таблица 4.1 – Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей

Наименование

детали

Масса

материала

для

детали, кг

Количество

деталей

в конструкции

Стоимость

1 кг материала,

руб.

Стоимость

материла

Тороидальные вставки

1,55

2

105

325,6

Вал

0,77

2

107

164,8

Ножки

0,82

2

103

168,2

Фланец корпуса нижний

0,78

2

109

170,04

Крышка

0,65

1

110

71,5

Итого

900,9

Таким образом, общая стоимость материала для изготовления оригинальных деталей составит:

руб.

Таким образом, общая стоимость материала для изготовления корпусных деталей составит:

руб.

Общая стоимость материала для изготовления корпусных и оригинальных деталей составит:

руб.

Таблица 4.2 – Стоимость материала заготовок для изготовления корпусных деталей

Наименование

детали

Масса

материала

для

детали, кг

Количество

деталей

в конструкции

Стоимость

1 кг материала,

руб.

Стоимость

Материла,

руб.

Лист (корпус)

6,45

1

100

650

Лист (основание)

5,67

1

100

550

Итого

1212

Оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовление оригинальных и корпусных деталей, состоит из основной, дополнительной и отчислений на социальные нужды

,

(4.5)

где основная и дополнительная заработная плата, руб.;

начисление на социальные нужды, руб.

Основная оплата труда производственных рабочих находится по формуле:

,

(4.6)

где ТИЗГ – средняя трудоемкость изготовления оригинальных деталей, чел-ч. таблица 4.3;

СЧ – часовая ставка рабочих (токарей) принимая по 3 разряду, СЧ – 157,27руб./ч.

Таблица 4.3 – Трудоемкость изготовления корпусных и оригинальных деталей

Наименование

детали

Трудоемкость

изготовления

одной детали, чел-ч

Количество

деталей

в конструкции

Общая

трудоемкость

Тороидальные вставки

0,3

1

0,3

Вал

0,5

1

0,5

Ножки

0,3

1

0,3

Фланец корпуса нижний

0,5

1

0,5

Крышка

0,9

1

0,9

Лист (корпус)

0,7

1

0,7

Лист (основание)

0,7

1

0,7

Итого

3,9

Общая трудоемкость составляет:

Определяем основную заработную плату рабочих:

руб.

Определяем дополнительную заработную плату рабочих, руб.:

,

(4.7)

где КД – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате равны 1,125...1,130

руб.