книги / Технология строительного производства
..pdfГлава JO. Отделка зданий и сооружений |
221 |
опробуют отопление. Монтажники обязаны систематически проводить уборку, используя для спуска мусора деревянные короба.
Отделочные работы выполняют при температуре воздуха внутри по мещений не ниже +8 °С, относительной его влажности не более 60% и влажности поверхностей 6-10%. Влага, накапливающаяся в конструк циях, к началу отделки не успевает испариться, поэтому часто нужна искусственная сушка для удаления влаги из всей толщи конструкций и слоев отделки. Кроме того, в зимних условиях надо поддерживать по стоянную положительную температуру внутри помещений.
Обогрев и сушку проводят:
а) постоянной системой отопления, но с повышенным в 1-2 раза теплосъемом с радиаторов;
б) при обычном теплосъеме, но с дополнительными воздухонагрева телями для интенсификации процессов сушки;
в) воздухонагревателями и элекгрокалориферами теплопроизводительностью от 151 до 581 тыс. Вт (от 130 до 500 тыс. ккал/ч) при бездействующей системе отопления.
При сушке многоэтажного дома с бездействующей системой отопления горячий воздух поступает из размещенного у входа в здание воздухонагре вателя или электрокалорифера, установленного в лестничной клетке.
Для высушивания отдельных участков используют термоизлучаю щие установки: газовые горелки радиационного типа, инфракрасные и ламповые излучатели, установки, экранирующие тепло, и др.
Применять для обогрева и сушки жаровни, «мангалы» и открытые печи запрещается.
10.2. Остекление
Оконные переплеты остекляют листовым оконным стеклом толщи ной 2-6 мм или стеклопакетами. Фонари верхнего света остекляют ар мированным полумиллиметровой проволокой листовым стеклом тол щиной 5-5,5 мм.
Для остекления втрин и витражей, изготовления дверных полотен и облицовки панелей фасадов применяют специальные стекла: поли рованные толщиной 5-10 мм, витринные плоские и гнутые толщиной 6-10 мм, волнистые стекла типа «сталинит» и др. Размеры листов уста навливаются заказом или техническими условиями заводов.
Для крепления стекол служат металлические клямеры, шпильки, пружины и штыри, прокладки из резины, металлические и деревянные пггапики, а также различные стекольные замазки.
222 |
Технология строительного производства |
Работы по остеклению состоят из заготовительных процессов, вы полняемых в мастерских (резка стекла, приготовление замазок и других крепежных материалов), транспортных работ (доставка стекла и кре пежных материалов к месту установки в специальной таре) и работ по вставке стекол.
Заготовительные и транспортные процессы. Стекло размечают и нарезают по размеру на верстаках, обитых войлоком и снабженных мерными рейками или универсальными линейками (рис. 10.1а). Разме ры готового стекла должны быть на 3-4 мм меньше размеров проема между фальцами. Это предохраняет стекло от перегрузок при набуха нии деревянных и сжатии на морозе металлических и железобетонных переплетов.
Резку производят алмазным или твердосплавным роликовым сте клорезом. Оконные стекла режут стеклорезами с мелкими алмазами (от № 1 до 4), а витринные и другие специальные стекла — стеклоре зами с крупными алмазами (№ 4, О, А, В) по линейке или шаблону в на правлении, указанном стрелкой на оправе стеклореза. Витринные стек ла режут на подкладках из войлока, укладываемых на верстаки.
Для резки применяют также электростеклорезы, представляющие собой верстаки с мерными ограничителями. На верстаке укреплена спираль из фехраля, которая при включении тока разогревается, и на ложенное на него стекло лопается по линии, отмеренной ограничите лями.
Крепят стекла в обычных оконных переплетах меловыми замазками на натуральной олифе. Для остекления витрин и других специальных работ меловые замазки также готовят на олифе, но добавляют сухие свинцовые белила или свинцовый сурик. В некоторых случаях приме няют битумные и канифольно-масляные замазки.
Основные требования к замазкам: они должны легко накладывать ся на фальц и стекло, обладать высокой адгезией и достаточной пла стичностью, а также быть долговечными (10-15 лет), поэтому затвер девшая замазка должна обладать морозо- и термоустойчивостыо и не иметь трещин.
Транспортируют нарезанное стекло к месту работ в ящиках или кон тейнерах, вмещающих заказанный комплект. Витринное стекло достав ляют в специальных ящиках, при этом между листами стекла прокла дывают гофрированную бумагу. Замазку, чтобы обеспечить 15-дневный срок ее годности, доставляют в герметичной таре.
Остекленные дверные и оконные блоки в контейнерах подают кра ном непосредственно на этажи.
Глава 10. Отделказданий и сооружений |
223 |
|
Рис. 10.1. Способырезки, установки и закрепления стекла и стекло профилита; инструменты и приспособления: а — верстак для рез ки стекла; б — установка стекол в деревянные переплеты; в — то же, вметаллические переплеты; г — промазчик для нанесения замаз ки; д — пистолет для забивки шпилек; е —крепление стеклопрофи лита к плите потолка; ж — монтаж панели из стеклопрофилита; 1 —рейсшина; 2 — сукно или войлок; 3 — ящик для обрезков стекла; 4 — мерная линейка; 5 —стекла; 6—шпильки; 7—шуруп; 8—шта- пик; 9 —замазка или пластичная прокладка; 10 — болтик; 11 —уго лок; 12 — мундштук; 13 — стакан; 14 — поршень; 15 — винт; 16 — ручка; 17 — магазин для шпилек; 18 — спусковой крючок; 19 —пружина; 20—уголки; 21 —плита перекрытия; 22 —проклад
ки; 23 — стеклопрофилит; 24 —панель из стеклопрофилита
Вставка стекол и монтаж изделий из стекла. При креплении стекол на замазке проолифленные деревянные переплеты снимают с
224
петель и остекляют в горизонтальном положении. Сначала очищают и проолифливают фальцы, затем вдоль них укладывают первый слой за мазки толщиной 2-3 мм, на который кладут стекло и закрепляют его шпильками или стекольной проволокой на расстоянии не более 300 мм одна от другой, после чего, закрывая шпильки, укладывают на фальцы второй слой замазки и заглаживают его (рис. 10.16).
Стекла устанавливают также на штаниках с замазкой и на штаниках с резиновой прокладкой (при остеклении дверных филенок). В этих слу чаяхразмеры стекла должны быть на 5 мм меньше размеров проема меж ду фальцами. На стекло надевают прокладку и после установки в фальцы закрепляют штаниками, привертывая их шурупами (рис. 10.16).
Металлические и железобетонные переплеты стеклят в вертикаль ном положении. Проолифленные фальцы обмазывают замазкой, встав ляют стекла и крепят их шпильками, которые устанавливают в от верстия, имеющиеся в горбыльках (рис. 10.1в). Стекло крепят также
пружинами, кляммерами и металлическими штаниками на винтах.
Для механизированной промазки фальцев используют ручной про мазчик (рис. 10.1г). Передвигая шток поршня, через рабочий наконеч ник выдавливают замазку на фальц.
Шпильки забивают стекольным пистолетом (рис. 10.1д). Прижимая корпус пистолета к стеклу в месте установки шпильки и нажимая на спусковой рычаг, отпускают ударный механизм, забивающий шпильку в фальц.
Витринные стекла устанавливают в стальные, алюминиевые или же лезобетонные переплеты на П-образные нласмассовые или резиновые прокладки. В мастерских на обрезанные по размерам стекла по конту ру надевают прокладки. Затем стекла вакуум-присосами приподнимают и укладывают в контейнер для доставки к месту монтажа. Монтаж осущест вляют легким передвижным краном, снабженным компрессорной уста новкой. Краном с помощью траверсы, имеющей трехтарельчатые вакуумприсосы, поднимают стекло и, переведя его в вертикальное положение, устанавливают в подготовленный каркас переплета витрины, после чего стекло закрепляют профильными металлическими пггапиками на винтах.
Стеклопакеты устанавливают на замазке или резиновых прокладках и закрепляют штапиками.
Светопрозрачные ограждения из стеклопрофилита монтируют вруч ную или с помощью крана, устанавливая их в рамы, оклеенные уплот няющими прокладками (рис. 10.1е, ж). После установки сжимов и фик саторов, удерживающих панель, ее герметизируют пастой, пользуясь шприцом.
Глава 10. Отделказданий и сооружений |
225 |
Стеклянные дверные полотна в мастерских оснащают петлями, дверными ручками и предварительно навешивают на металлические ко робки (для примерки), затем снимают. Коробки устанавливают по ходу строительства, а стеклянные полотна навешивают перед сдачей объекта в эксплуатацию.
Для работ по остеклению окон и дверей применяют переносные сто лики, столики-подмости, лестницы-стремянки, а для остекления фона рей и переплетов в промышленных зданиях — подвесные леса или са моходные самоподъемные подмости.
В зимних условиях применяют замазку, подогретую до 20 °С, а стек ло режут в отапливаемых помещениях. Остекленные переплеты уста навливают после затвердения замазки или мастики.
Если нельзя снять переплеты, применяют подогретую до 25-30 °С замазку (на олифе или битумную), укладывая ее на подсушенные горя чим воздухом фальцы.
10.3. Отделка штукатуркой
Штукатурка — это слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном состоянии в два или три приема на отделываемую поверх ность с уплотнением и тщательным выравниванием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.
Слой штукатурки уменьшает тепло-и звукопроводность, а также водопоглощение поверхности, повышает ее устойчивость в агрессивных средах и санитарно-гигиенические свойства. Процесс оштукатурива ния характеризуется большой трудоемкостью и длительностью, связан ной с технологическими перерывами для твердения мокрой штукатур ки. В индустриальном строительстве обычно ограничиваются затиркой поверхностей и оштукатуриванием сопряжений.
Штукатурки классифицируют:
•по назначению — обычная, декоративная и специальная (термо-, звуко- и гидроизоляционная, защитная от вредных излучений, ар мированная);
•по видам вяжущих — цементная, цементно-известковая, известко вая, известково-гипсовая, известково-глиняная;
•по сложности выполнения — простая (для складских и вспомо гательных помещений), улучшенная (для жилых помещений, тор говых залов, учебных заведений) и высококачественная (для теа тров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов).
226 |
Технология строительного производства |
Толщина штукатурки по дереву составляет 20-25, а по кирпичным и бетонным поверхностям 10-25 мм. Здесь уместно подчеркнуть, что во время кладки надо строго следить за ее геометрической точностью. В последующем это позволяет уменьшить толщину штукатурки, что наиболее значительно снижает трудоемкость процесса. Наносить шту катурный намет сразу не всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет сплывать, поэтому его наносят на поверхность послойно.
Первый слой — обрызг — предназначен для соединения штукатур ки с основанием вследствие заполнения пустот отделываемой поверх ности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.
Второй слой — грунт — служит для выравнивания поверхности и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт выполняют более гу стым раствором. Его можно наносить в несколько слоев толщиной не более 7 мм каждый.
Последний, верхний, слой — накрывку — наносят жидким раство ром на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного от делочного слоя толщиной около 2 мм.
Средняя суммарная толщина всех слоев простой штукатурки — 18, улучшенной — 20, высококачественной — 25 мм.
При накладывании, правила длиной 2 м на поверхности улучшен ной штукатурки допускается не более двух 3-миллиметровых зазоров, а на поверхности высококачественной штукатурки, выравненной по ма якам — не более двух зазоров до 2 мм.
Процесс оштукатуривания состоит из подготовки поверхностей (на сечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков); транспортирования раствора и его составляющих к рабочим местам; нанесения и разравнивания штукатурного намета (обрызг и грунт); устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); от делки проемов и углов; нанесения и отделки накрывки.
Вспомогательные операции включают подготовку рабочего места, его уборку и др.
Подготовка конструкций к оштукатуриванию. Подлежащие оштукатуриванию поверхности сначала выравнивают во избежание из лишней толщины намета. При отклонениях от вертикали или горизон тали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места до оштукатуривания обтягивают металлической сеткой по гвоздям. По верхности очищают от грязи и жировых пятен.
Чтобы штукатурный намет хорошо сцеплялся с основанием, бетон ные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные поверхности оби
Гяава 10. Отделка зданий и сооружений |
227 |
вают драночными щитами, а кирпичные стены кладут «в пустошов ку». Места сопряжения деревянных конструкций с каменными или бетонными обтягивают лентами из металлической сетки шириной не менее 20 см.
Экономичную толщину штукатурки определяют провешиванием поверхности отвесом и уровнем или промаячивателем (для этой цели удобны лазерные приборы), после чего устанавливают марки из рас твора.
Когда нужно получить штукатурку высокого качества, а также при нанесении раствора механизированным способом между марками устраивают маяки, представляющие собой полосы из раствора шири ной 4-5 см, определяющие проектное положение отделываемой по верхности. Вместо маяков из раствора можно применять инвентарные металлические маяки, которые устанавливают одновременно с прове шиванием без предварительного крепления марок.
Нанесение штукатурного раствора. Каменные и бетонные по верхности в помещениях оштукатуривают сложными или известко выми растворами, а деревянные и гипсовые — известково-гипсовыми растворами. Для помещений с повышенной влажностью (более 60%) применяют растворы с гидравлическими добавками и на пуццолановых цементах.
Перед оштукатуриванием поверхности увлажняют для предотвраще ния сползания слоя обрызга, который не разравнивают, чтобы он хоро шо сцеплялся с накладываемым на него слоем грунта.
Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают. При толщи не накрывочного слоя более 5 мм поверхность грунта нарезают волно образными бороздами. Каждый последующий слой штукатурки (грун та и накрывки) на гипсовом вяжущем наносят только после окончания схватывания раствора, а на известковом вяжущем — после начала по белки предыдущего слоя.
Для механизированного приготовления и нанесения раствора при меняют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы и инструменты для подготовки и затирки от делываемых поверхностей.
Растворосмесители служат для приготовления или дополнительно го перемешивания раствора. В неподвижном барабане смесительной машины компоненты принудительно перемешиваются лопастями гори зонтального вала. Готовый раствор выгружают, опрокинув смеситель ный барабан или открыв специальный затвор. Объем готового замеса в смесительных машинах — от 30 до 1200 л.
228 |
Технология строительного производства |
Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1-2,5 м3/ч плунжер хорошо защищен от воздействия раствора. В про цессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора. Пря моточные бездиафрагмовые и винтовые растворонасосы производи тельностью 1,5-2,5 м3/ч могут перекачивать густые растворы.
Растворонасосы производительностью 3-6 м3/ч подают раствор по горизонтали на расстояние до 200 и по высоте до 40 м. Их использу ют для транспортирования раствора. Насосы меньшей производитель ности подают раствор на 75 и 20 м, и их применяют для нанесения рас твора на поверхности.
При оштукатуривании многоэтажных зданий устанавливают поэ тажные растворонасосы. Для нанесения раствора применяют бескомпрессорные и пневматические форсунки.
Впневматической форсунке помещена трубка, по которой подает ся сжатый воздух. Распыление раствора регулируют, смещая по длине форсунки эту трубку, фиксируемую прижимным винтом. Количество подаваемого воздуха регулируют краном.
Вбескомпрессорных форсунках распыление раствора достигается преобразованием его прямолинейного движения в винтообразное или проталкиванием через щелевидное отверстие. Для нанесения густых растворов пригодны прямоточные форсунки со щелевой резиновой диа фрагмой, дающие струю в виде плоского факела.
Вкачестве раствороводов используют резиновые шланги или сталь ные трубы с внутренним диаметром 25, 38 и 75 мм. Стальные трубы применяют в многоэтажных зданиях для вертикальных стояков, устра иваемых по тупиковой или кольцевой схемам. Тупиковую схему при меняют, когда раствор расходуют на одном этаже; кольцевую — при одновременной подаче раствора на несколько этажей через стояк, уста навливаемый сразу на всю высоту здания. В последнем случае раствор поднимается вверх по напорному стояку и опускается по обратному в приемный бункер растворонасоса. Для разбора раствора на стояке уста навливают тройники с трехходовыми кранами.
Товарный раствор, доставленный в растворовозах, выгружают че рез сито в приемный бункер станции приема и подачи раствора (напри мер, С-660 Главмосстроя). В двухшнековом смесителе станции раствор дополнительно перемешивается (с добавлением для пластификации известкового молока) и выдается в растворонасос, подающий его по стальному раствороводу на этажи к штукатурным агрегатам, например СО-48 или СО-57, которыми раствор наносят на поверхности.
Глава 10. Отделказданий и сооружений |
229 |
На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из двух человек — оператора и его помощника.
Вручную раствор наносят только в небольших помещениях (сани тарные узлы и др.), набрасывая его кельмой с сокола или ковшом. Во втором случае производительность труда увеличивается в 3-4 раза.
При оштукатуривании по металлической сетке, по реечной перего родке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверх ность стальной гладилкой, сдвигая его с сокола.
Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием. Для сглажива ния намета применяют полутерки длиной до 1200 мм (при обработке больших поверхностей) и длиной 800 и 350 мм (для малых поверхно стей). Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Широко применяются также затирочные машинки. Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на кото рых легче сохранить срезаемый излишний раствор.
Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направ ляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.
Углы разравнивают лузговыми и усеночными правилами.
Устройство карнизов и отделка поверхностей. Карнизы, пояски, наличники вытягивают шаблонами по направляющим рейкам. Рейки крепят инвентарными держателями или гипсовым раствором. Исполь зуют шаблоны прямые или угловые с лекалом, расположенным под углом 45° к стене. Для тяги карнизов применяют известково-гипсовый раствор, причем в накрывку не вводят песка.
Вытягивание карнизов состоит из таких операций: набрасывания намета, вытягивания карниза начерно срезанной кромкой шаблона, от делки карниза повторным протягиванием шаблона тупой кромкой и разделки углов. Небольшие тяги выполняет один человек, тяги более крупные — два-три человека. Тяга карнизов очень трудоемка и замед ляет работу по оштукатуриванию помещений, поэтому целесообразно устанавливать сборные карнизы.
Отделка оштукатуренных поверхностей заключается в затирке или заглаживании накрывочного слоя.
Для механизированной затирки применяют пневматические или элек трические машинки, снабженные лопастями или двумя однородными дисками (деревянными, текстолитовыми или пенопластовыми), например СО-55 или С-86.
230 |
Технология строительного производства |
Для отделки вручную применяют капроновые терки, металлические малые и большие гладилки.
Процесс сиделки поверхности упрощают применением беспесчаной накрывки известково-гипсовым раствором состава 1:5. Его наносят на выровненный и просушенный грунт вручную или механизированным способом при помощи бескомпрессорных форсунок. Накрывку загла живают металлическими гладилками.
Организация процесса. Оштукатуривание выполняют поточнорасчлененным методом. Комплексный процесс расчленяют на простые: подготовку поверхностей; нанесение обрызга, слоев грунта и разравни вание намета; устройство карнизов и установку лепных деталей; отдел ку проемов и углов; нанесение и отделку накрывки.
Каждый из простых процессов поручают специализированному зве ну. Объем работ разбивают на захватки равной трудоемкости. Мини мальная продолжительность работы звеньев на захватке определяется необходимым сроком выдерживания слоев намета.
В зависимости от конструктивного решения или назначения здания, принятой совмещаемое™ строительных процессов, а также сроков воз ведения объекта оштукатуривание выполняют по этажам снизу вверх или наоборот.
Декоративные штукатурки применяют для отделки внутренних поверхностей помещений общественных зданий и фасадов. Эти штука турки не требуют периодической окраски и служат долгие годы без ре монта.
Внутренние поверхности помещений отделывают цветными извест ково-песчаными штукатурками, искусственным гипсовым и известко вым мрамором.
Перед устройством отделочного слоя на бетонные и кирпичные по верхности наносят обычные цементно-известковые обрызг и грунт, а на деревянные — известково-гипсовые.
Известково-песчаные штукатурки включают пигмент и заполните ли в виде добавок, имитирующих фактуру природного камня или новых материалов.
Искусственным гипсовым мрамором отделывают особо нарядные интерьеры. Процесс состоит из подготовки поверхностей (штукатурка обычным известково-песчаным раствором без накрывки), приготовле ния цветной гипсовой массы, ее нанесения и отделки.
Порции гипса раздельно окрашивают в нужные цвета и насыпают совком на поверхность стола чередующимися горизонтальными сло ями разного цвета толщиной от 0,5 до 5 см. Затем в совке смесь пе