- •Забелин Л.В.
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
- •ДЫМНЫЕ ПОРОХА
- •НИТРОГЛИЦЕРИН
- •СМЕСЕВЫЕ ТВЕРДЫЕ РАКЕТНЫЕ ТОПЛИВА
- •ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К ТРЕНИЮ
- •ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К ТЕПЛОВОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ
- •СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
- •ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
- •ТРОТИЛОВЫЙ ЭКВИВАЛЕНТ (а)
- •КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО СТЕПЕНИ ИХ ОПАСНОСТИ
- •ДЫМНЫЕ ПОРОХА
- •ПРОИЗВОДСТВО ПИРОКСИЛИНА И КОЛЛОКСИЛИНА
- •ПРОИЗВОДСТВО ПИРОКСИЛИНОВЫХ И СФЕРИЧЕСКИХ ПОРОХОВ,
- •ПРОИЗВОДСТВО СГОРАЮЩИХ гильз
- •ПРОИЗВОДСТВО БАЛЛИСТИТНЫХ ПОРОХОВ
- •ПРОИЗВОДСТВО СТРТ
- •ТЕФЛОНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ В СМЕСИТЕЛЯХ ДЛЯ СТРТ
- •МЕТАЛЛООТСЕКАТЕЛЬ
- •РЕНТГЕН СВАРНЫХ ШВОВ
- •ВЫШИВНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
- •АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАРЯДОВ К СИСТЕМЕ "ГРАД”
- •ПОЛУАВТОМАТЫ ЗАЛИВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТТ (ПАЗ)
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •ПРИЛОЖЕНИЕ1
- •СЕЛИПОР
- •АКРИЛОВАЯ ДИСПЕРСИЯ "ДИАКАМ"
- •СОДЕРЖАНИЕ
VI. Учет, хранение и транспортирование огне- и взрывоопасных веществ, составов и изделий из них.
Рассматривая технологическую безопасность в произ водстве порохов и СТРТ, опустим разделы I и И, ка сающиеся общих положений (инструкции, техническая и технологическая документация, требования к обору дованию, вентиляции и т.п.); исключим из рассмотре ния и пункты, касающиеся ВВ, пиротехнических со ставов и изделий, инициирующих веществ и боепри пасов.
Разделы III, V, VI рассмотрим с точки зрения того, как конкретные свойства порохов, в том числе полу чаемые при тестировании, преломляются в конкрет ные требования правил эксплуатации. Аналогичный подход был использован при анализе правил устройст ва, когда мы в качестве ключевого элемента правил рассмотрели роль тротилового эквивалента.
ДЫМНЫЕ ПОРОХА
Как указывалось ранее, дымный порох при испытании на чувствительность к удару оказывается менее опас ным, чем пироксилин и нитроглицериновые пороха.
Однако по чувствительности к искре, возникающей при ударе металлических предметов, дымный порох очень опасен. Эти свойства пороха налагают особые требования на безопасное построение технологическо го процесса и в частности по предотвращению искрообразования и скопления зарядов статического элект ричества.
В правилах указаны специальные требования по: проверке компонентов пороха, калиевой селитры,
угля, серы на отсутствие посторонних предметов (фильтрация, просейка);
применению тары из неискрящихся материалов; обязательной дополнительной просейке возвратных
отходов; регулярной (не реже одного раза в месяц) перебор
ке и мытью пластмассовых шаров применяемых в ша ровых мельницах;
устройству рельсовых путей для вагонеток, въез жающих в производственные здания, из цветного ме талла, очистке колеи внутри здания, вагонетки и ее ко лес от пыли влажным способом во всех случаях при выезде вагонетки из здания.
В правилах предусматривается разбивание порохо вых плиток только деревянным молотком, смоченным водой.
Зарядка конвертов перед прессованием и разборка после прессования должна проводиться на специаль ных деревянных столах, обитых кожей и электропро водной техпластиной (резиной).
Все выпускные течки должны быть выполнены из электропроводного материала (пленки, резины); элект ропроводные покрытия столов и течки должны быть заземлены.
ПРОИЗВОДСТВО ПИРОКСИЛИНА И КОЛЛОКСИЛИНА
Основную опасность в производстве нитратов целлю лозы представляют загорания. Пожароопасны такие фазы производства, как сушка и транспортировка цел люлозы; при транспортировке образуется значительное количество целлюлозной пыли, усиливающей эту опас ность.
Пожароопасными являются и фазы нитрации и ста билизации. Загорание в нитраторах, на круговых ап паратах, в центрифугах опасны еще и тем, что при этом выделяется большое количество окислов азота, со здающих опасность отравления.
Самую большую опасность в производстве представ ляют высохшие пироксилин и коллоксилин, они стано вятся чувствительны к удару, искре и трению. Волоче ние тары по неубранному пироксилину, загорание вы сохшего пироксилина в плохо промытых трубопрово дах приводило к взрывам с тяжелыми последствиями. Аварии по этим причинам дали повод для выработки ряда обязательных требований правил эксплуатации,
которые остаются во всех редакциях и изданиях. Эти требования предусматривают:
недопущение накопления пыли целлюлозы при ра боте рыхлительных и резательных аппаратов;
тщательный контроль отсутствия несмоченного во локнистого материала на поверхности кислоты в нитраторах и вытеснительных аппаратах рекуперации;
аварийную вентиляцию с 12-кратным обменом воз духа на фазе нитрации;
запрет на хранение кислой нитроклетчатки в мутильниках и вытеснителях без залива ее водой;
измельчение нитроклетчатки в мельницах только под водой;
запрет подачи острого пара в лаверы при нерабо тающих мешалках;
влажность измельченной нитроклетчатки, предназ наченной для хранения должна быть не менее 25 %;
инструмент в здании хранения нитроклетчатки дол жен быть из цветного металла или деревянным.
Наконец как отголосок реальных событий один из пунктов правил гласит:
"В помещении хранения нитроклетчатки ЗАПРЕ ЩАЕТСЯ волочение предметов по полу, а также тре ние и удары их друг о друга и проведение каких-либо посторонних работ".
ПРОИЗВОДСТВО ПИРОКСИЛИНОВЫХ И СФЕРИЧЕСКИХ ПОРОХОВ,
СГОРАЮЩИХ ГИЛЬЗ И ЗАРЯДОВ и з н и х
На фазах получения порохов требования по безопас ности резко возрастают по сравнению с фазами про изводства нитроклетчатки.
Замкнутые объемы аппаратов способствуют при за горании быстрому росту давления. Спиртоэфирный растворитель, будучи легко летучим растворителем, при неблагоприятных условиях может создать в поме щении взрывоопасные концентрации паров. При дви жении в процессах сушки, мешки и укупорки больших
масс пороха существенно возрастает вероятность эле ктризации, пылеобразования и россыпей. Указанные факторы требуют более тщательной разработки техни ческих мер по обеспечению технологической безопас ности.
Для всех помещений в производстве пироксилино вых и сферических порохов, сгорающих гильз и за рядном производстве важнейшим условием является поддержание относительной влажности, температуры и влажности полов для защиты от статического элект ричества.
Исправность заземления оборудования, коммуника ций, приспособлений и инструмента должна система тически (по графику) проверяться с регистрацией в журналах.
Для предотвращения перехода загорания во взрыв все замкнутые аппараты для работы с порохами долж ны быть оборудованы вышибными поверхностями или разрывными мембранами, расчитываемыми из усло вий dP/dx соответствующих обеспечению безопасных условий для каждого конкретного аппарата.
Особые требования установлены для участков реку перации растворителей:
массовая концентрация паров растворителя в по ступающей на установки паровоздушной смеси должна быть не более 30 г/м3, а по эфиру —не более 16 г/м3; на газоходах должны быть установлены либо мемб
раны, либо прерыватели взрывной волны; для транспортировки паровоздушной смеси каждая
рекуперационная установка должна иметь резервный вентилятор;
для исключения самовозгорания активированного угля, температурные режимы регенерации должны строго соблюдаться и поддерживаться автоматически.
В помещениях, где осуществляется работа с пороха ми, не допускается попадание на порох прямых сол нечных лучей. Окна должны быть застеклены матовы ми стеклами или закрашены светлой краской.
На всех фазах производства порохов предусматри ваются меры, исключающие подсыхание пленок, кро-
шек, сметок или пыли продуктов на оборудовании в помещении. Влажность продуктов поддерживается строго по регламенту.
В производственных помещениях регулярно (по графику) проводится генеральная уборка с пуском и проверкой систем пожаротушения, промывкой водой пола, стен, потолка, аппаратов, коммуникаций и газо ходов. Генеральная уборка принимается комиссией и оформляется либо актом, либо журнальной записью.
Возвратные отходы, поступающие в мешатель строго контролируются на наличие в них посторонних пред метов на специальном латунном наклоне с освещенно стью -300 лк.
При прессовании на периодических прессах за грузку пороховой массы в изложницу проводят не ме нее чем в пять приемов, с подпрессовкой и выдерж кой под давлением не менее 2 с. Это необходимо для исключения запрессовки воздуха в изложницу и по следующего разогрева пороховой массы при компрес сии.
На фазе сушки технологические операции должны выполняться особенно внимательно.
Отбор образцов, перемешивание и выгрузка пороха после сушки должны осуществляться после прекраще ния подачи нагретого воздуха и после охлаждения по роха до температуры не выше 25 °С. Это требование, как указывалось ранее, связано с повышением чувст вительности пироксилиновых порохов к удару и тре нию с повышением температуры.
На фазе флегматизации критическим фактором яв ляется электризация, поэтому заземление оборудова ния и загрузочной воронки должно регулярно прове ряться.
Контроль заземления важен и при упаковке пороха; здесь заземляются тара, весы и засыпное устройство. Заземление — объект особого внимания и на аппара тах Г-ЗФ, особенно при выгрузке пороха из ящиков.
На фазе механизированной мешки также предусма триваются меры по защите от статического электриче ства и механического воздействия на порох. Транс-