- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Авторы
- •1 Л. Общие сведения о добываемом пластовом продукте (пластовой жидкости)
- •1.2.0 скважине и способах эксплуатации месторождений
- •1.3. Классификация оборудования для добычи нефти и газа
- •1.4. Фонтанная и газлифтная эксплуатация месторождений
- •1.5. Скважинная штанговая насосная установка
- •1.7. Устьевое оборудование
- •2.3. Расчет диаметральных габаритов установки
- •2.7.2. Осевые опоры и радиальные подшипники вала
- •2.7.3. Характеристики насосов и требования к ним
- •2.7.6. Модель эквивалентной вязкости газоводонефтяной эмульсии
- •2.7.7. Ограничения по мехпримесям
- •ГЛАВА 3. УСТАНОВКИ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •3.1. Основные требования к установкам
- •3.3. Комплектация установок.
- •Комплектация установок ОАО «Алнас» типа УЭЦНА
- •Комплектация установок ООО ПК «БОРЕЦ» типа УЭЦН
- •3.4. Требования по безопасности эксплуатации установок
- •ГЛАВА 4. НАСОСЫ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •Параметры некоторых насосов типа ЭЦНА, ЭЦНАК, ЭЦНАКИ производства ОАО «АЛНАС»
- •4.3. Насосы производства ООО ПК «Борец»
- •Изготовитель — ООО ПК «Борец»
- •4.3.1. Насосы с литыми двухопорными и одноопорными ступенями, технические характеристики
- •Параметры некоторых насосов типа ЭЦНМ, ЭЦНМИК производства ООО ПК «Борец»
- •4.5. Область применения российских насосов
- •5.1. Состояние вопроса
- •5.1.1. Газосепараторы
- •5.1.3. Повышение эффективности использования газосепараторов и диспергаторов
- •5.1.4. Конические насосы
- •5.1.6. Различные компоновки
- •6.2. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
- •6.2.1. Условное обозначение электродвигателей
- •6.2.2. Характеристики электродвигателей
- •7.1. Общее
- •ПОГРУЖНЫЕ ВЕНТИЛЬНЫЕ ПРИВОДА*
- •Авторы: Иванов Александр Александрович Черемисинов Евгений Модестович
- •Вентильный привод для стандартных лопастных насосов
- •8.1. Общие принципы классификации кабельных изделий
- •8.2. Силовые кабели для кабельных линий УЭЦН, применяемые в 50—70-х годах
- •8.5. Кабели с радиационно-модифицированной изоляцией из полиэтилена высокой плотности
- •8.6. Силовые кабели с изоляцией из силаносшиваемого полиэтилена
- •8.7. Силовые кабели в свинцовой оболочке
- •8.11. Материалы кабельного производства в составе силовых кабелей установок ЭЦН
- •Этап привитой солапимеризации
- •Этап формования
- •9.6. Демонтаж оборудования УЭЦН и расследование причин выхода установок из строя в гарантийный период эксплуатации
- •9.7. Ремонт кабельных линий
- •9.8. Некоторые виды оснастки, применяемой при работах по кабельным линиям УЭЦН
- •10.1. Общее
- •10.2. Сервисные услуги по обслуживанию скважин с УЭЦН
- •10.3. Борьба с АСПО и гидратными пробками при применении нагревательных кабелей
- •Выводы
- •2. Длинно-искровые разрядники особый класс грозозащитных устройств
- •ЛИТЕРАТУРА:
- •НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «НЕФТЯНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КОМПАНИЯ»
- •НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ПОЗИТРОН»
- •Химическая структура
- •Механические свойства
- •Электрические свойства
- •Стойкость к гидролизу
- •Озон
- •Химическая устойчивость и устойчивость к различным температурам
- •Огнестойкость
- •Излучение
- •Некоторые области применения ТПУ Elastollan ®
- •Заключение
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ
ELASTOLLAN ® — ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ОБОЛОЧКА
И ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
Термопластичный полиуретан (ТПУ) широко известен в кабельной про мышленности с начала 60-х годов. С течением времени он зарекомендовал себя как отличный материал для кабельной оболочки и изоляции. В 1985 году ТПУ включены в VDE 0250 часть 818, в качестве изоляционного материала под аббре виатурой PUR. В ноябре 1995 года этот стандарт изменили на VDE 0282, часть 10. Сейчас действует стандарт HD 22.10 SI CENELEC (Европейский комитет по стандартизации в области электротехники и электроники). Все страны-чле ны CENELEC приняли этот документ в качестве государственного стандарта. В данной статье свойства ТПУ будут рассмотрены на примере материалов под тор говой маркой Elastollan®, которые производит фирма Elastogran GmbH (г. Лёмфёрде, Германия). Это предприятие располагает более чем 30-летним «ноу-хау» в области производства полиуретанов. Elastogran GmbH, производит не только термопластичные полиуретаны, но также разрабатывает, производит и реализует различные полиуретановые системы, а также и специальные ячеистые эластоме ры. Elastogran GmbH входит в группу предприятий BASF.
Химическая структура
Термопластичный полиуретан (ТПУ) Elastollan® принадлежит к классу продуктов термопластичных эластомеров (ТПЭ). На основе своих деформационно-механичес ких свойств эта группа материалов занимает промежуточное положение между тер мопластами и сшитыми эластомерами. ТПУ обладает почти такой же эластичностью как и резина. Elastollan® перерабатывается на традиционных экструзионных и литье вых установках с применением, по необходимости, красителей и других специальных добавок, допускает многократную вторичную переработка материала.
Термопластичный полиуретан получают в результате реакции полиприсоединения диизоционатов с полиолами и короткоцепными диолами. В зависимости от используе мого полиола получают полиуретан на основе простых или сложных полиэфиров.
Механические свойства
Внастоящее время производятся различные марки термопластичных полиуретанов
ствердостью от 55 ед. по Шору А до 75 ед. по Шору Д. Для кабельных оболочек исполь зуются, преимущественно, мягкие типы ТПУ в диапазоне от 75 до 95 ед. по Шору А.
Существуют |
специальны е трудно |
восплам еняю щ иеся |
галоге- |
нонесодержащие |
материалы, например, |
Elastollan ® 1185 А |
10 FHF. |
Вмаркировке таких продуктов используется индекс FHF(Flame resistant Halogen Free).
Втаблице 1приведены значения механических свойств кабельных марок ТПУ на основе простых полиэфиров.
Электрические свойства
Электрические в свойства ТПУ (Таблица 2) сравнимы со свойствами других изо лирующих материалов (ПВХ, резина). Рекомендуется использование ТПУ в качестве
оболочки и изоляции контрольных, сигнальных и силовых кабелей и других специ альных кабелей в диапазоне напряжений до 1000 В, за исключением высокочастот ных проводов, где ТПУ не следует применять в качестве первичной изоляции из-за возрастающих диэлектрических потерь.
Стойкость к гидролизу
При наружном применении оболочка и изоляция кабеля должна иметь устойчи вость к гидролизу. Как правило, гидролитическое разложение усиленно прогрессирует с возрастанием температуры. ТПУ на основе простых полиэфиров демонстрирует очень хорошую устойчивость к гидролизу. Даже при постоянном хранении продукта в воде с температурой 80°С спустя 20 тыс. часов удлинение ТПУ при разрыве составляет 300%.
Озон
Из-за своего строения озон является очень активным веществом и легко реагирует с органическими субстанциями. Трещины, образовавшиеся в результате воздействия озона, хорошо известны, особенно по сшитым материалам. ТПУ и без стабилизато ров обладает отличной устойчивостью к озону. Испытание согласно VDE 0472/часть 805 имеет оценку «без трещин, уровень 0». Эластичность полностью сохраняется, твердость поверхности не увеличивается.
Химическая устойчивость и устойчивость к различным температурам
ТПУ проявляет хорошую устойчивость к минеральным маслам, жирами без при меси воды, биомаслам, насыщенным углеводородам. Например, даже после хранения образцов в биомасле в течение одного года при 80°С, удлинение при разрыве состави ло 500%. При этом прочность при растяжении все еще остается более 10 Н/мм2.
Несмотря на то, что ТПУ имеет хорошую устойчивость ко многим химически ак тивным веществам, рекомендуется проверить поведение ТПУ в каждом конкретном случае. Так, высокополярные органические растворители диметилформамид (ДМФ)
итетрогидрофуран (ТГФ) полностью растворяют термопластичный полиуретан.
Всоответствии со стандартом ISO 6722, о котором часто упоминают в автомо бильном производстве и, который был разработан при участии Комитета по автомо бильным стандартам Германии (FAKRA) специально для автомобильных кабелей, изолирующие материалы подразделяются на 6 температурных классов. Классу С со ответствует температурный интервал от -40°С до + 160°С. В каждом случае соответс твующие эксперименты проводятся на готовых проводах. ТПУ успешно проходит испытание на скручивание при — 40°С и на хранение в течение 3000 часов.
Огнестойкость
Трудно воспламеняющийся, галогенонесодержащий ТПУ при соответствующей конструкции кабеля выдерживает испытания на воспламеняемость, установленные VDE 0472 параграф 804, тип испытаний В и UL VW 1. ТПУ выполняет норму FMVSS 302 без использования дополнительных добавок от воспламенения. Для стандартных типов Elastollan® испытания ASTM D 2863 определяет LOl (Limiting Oxygen Index)
— 23—25% , огнезащищенные исполнения (FHF) имеют LOI — 29%. Требования DIN 57472 параграф 813, касающиеся токсичности выделяющихся при горении газов, вы полняются практически всеми ТПУ Elastollan ®.
Излучение
По устойчивости к действию излучений высокой энергии а, /?, у- излучений, Elastollan® превосходит большинство других пластмасс. При различном использова нии кабель из ТПУ повергается излучению высокой энергии. Это касается соедини тельных проводов в рентгеновских или медицинских приборах, которые стерилизу ются при помощи гамма-излучений. Кроме того, они используются для проводов на атомных станциях. ТПУ даже после чрезвычайно большой дозы, составляющей 5.000 кГр/ч, имеет приемлемые свойства (удлинение при разрыве приблизительно 100%, прочность при растяжении около 12 Н/мм2).
Штекерные соединения и разъемы из ТПУ Elastollan ®
Особое внимание следует обратить на возможность использования ТПУ в ште керных соединениях. Здесь требуется большая износостойкость, точность размеров, устойчивость к различным температурам и химическим веществам. Кроме того, не обходима большая сила зажима в сочетании с абсолютной водонепроницаемостью. Идеальным вариантом выбора в качестве материала для штекерного соединения яв ляется ТПУ. Для производства таких штекерных соединений возможна переработка ТПУ на обычных установках для литья под давлением.
Таблица 1
Еди
ница Свойство из мере ния
Шор Твердость А
Шор D
Плотность g/cm3
Предел про
чности при MPa растяжении
Относи
тельное
%
удлинение при разрыве
Сопро
тивление
N /
раздиру
mm
Истирание mmi
DIN /ISO
53505
868
53479
1183
53504
37
53504
37
53515
34
53516
4649
|
|
|
Elastollan ® |
|
|
|
|
1175 |
1185 |
1185 |
1195 |
1154 |
1154 |
1164 |
|
AW |
A |
A FHF |
A |
D |
D FHF |
D |
|
75 |
87 |
89 |
96 |
|
|
|
|
36 |
37 |
48 |
53 |
58 |
64 |
||
|
|||||||
1,14 |
1,12 |
1,23 |
1,15 |
1,17 |
1,27 |
1,18 |
|
40 |
45 |
35 |
55 |
50 |
30 |
50 |
|
700 |
600 |
600 |
500 |
450 |
350 |
350 |
|
40 |
70 |
60 |
100 |
150 |
110 |
190 |
|
45 |
25 |
35 |
25 |
20 |
30 |
20 |
Свойство |
Стандарт |
Эластоллан |
Эластоллан |
|
IEC |
1185 А |
1154 D |
||
|
||||
Диэлектрическая прочность, Ed |
60243-1 |
32 кВ/мм |
36 кВ/мм |
|
Удельное объемное сопротивление, p d |
60093 |
1012 Ом-см |
1014 Омсм |
|
Диэлектрическая проницаемость, s г |
60250 |
7,5 |
6,3 |
|
при 50 Гц |
|
7,2 |
5,9 |
|
при 103 Гц |
|
6,1 |
4,9 |
|
при 106 Гц |
|
|
|
|
Фактор потерь изоляционного материала, tan д |
60250 |
0,063 |
0,036 |
|
при 50 Гц |
|
0,026 |
0.038 |
|
при 103 Гц |
|
|
|
|
при 106 Гц |
|
0,081 |
0,060 |
Некоторые области применения ТПУ Elastollan ®
Производство кабелей и шлангов
—эластичная износостойкая оболочка
иизоляция кабеля;
—кабели для атомных электростанций
ирентгеновских установок;
—токоподводящие кабели для роботов
иманипуляторов;
—геофизические кабели;
—морские и судовые кабели;
—литые штекеры и разъемы;
—эластичные пневматические
испиральные шланги;
—кабели для нефтепогружных насосов.
Вавтомобилестроении
—антиблокировочные системы тормозов (АБС);
—антипробуксовочные системы (АПС), системы контроля состояния тормоз ных колодок, системы подушек безо пасности, системы контроля аморти заторов, системы контроля тяги, кабели для аккумуляторных батарей;
—управляющие кабели для топливных насосов высокого давления.
Заключение
Благодаря уникальным свойствам, ТПУ Elastollan ® является идеальным материа лом для производства надежных эластичных высококачественных и специальных видов кабеля. Отличные механические свойства, превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям, к маслам, жирам и химическим веществам позволяют классифициро вать Elastollan® как идеальный материал для оболочки эластичных проводов, подвер гающихся высоким нагрузкам. Эта совокупность свойств позволяет использовать этот материал в сложных условиях эксплуатации, например, в кабелях для сейсмографичес ких исследований (в т.ч. для регионов с очень холодным климатом), гибких проводах для автоматических приборов и промышленных роботов. Кабели из Elastollan® легко выдерживают суровые условия на стройках, в горном деле, на буровых платформах.
Материал подготовил Михаил ИВАНОВ, инженер-физик.
ООО «ЭЛАСТОИМПЭКС» Тел./факс: (095) 530-66-88, 530-40-92
http://www.elastoimpex.ru E-mail: info@elastoimpex.ru
РЕЗИНЫ ДЛЯ НЕФТЕДОБЫВАЮЩИХ ЭЛЕКТРОПОГРУЖНЫХ УСТАНОВОК (ЭПУ) С ТЕМПЕРАТУРОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ 180-230°С
к.т. н. А. А. Соколовский, к.т.н. Б. И. Ревякин «Лаборатория разработки и исследования резин и РТИ»
ООО «МАЯК-РТИ»
Мы прекрасно понимаем, что создание «идеальной» резины с термостойкостью до 300°С практически невозможно, но получение резин на основе нитрильных каучуков, ра ботающих при температуре до 220—230°С, достаточно реально.
В связи с изменениями условий нефтедобычи и резким повышением рабочей тем пературы электродвигателей в погружных электронасосах со 130-160°Сдо 180-230°С привело к невозможности использования в них резиновых технических деталей (РТД) из серийных резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков (СКН), таких как В-14, ИРП-3826, 51-1683, РС-26ч, «С»-26ч, С-26 ит.д.
На практике, при высоких температурах эксплуатации в технике используют рези ны на основе силиконовых (СКТ, СКТВ, СКТФВ, СКТЭ), фторсилоксановых (СКТ- ФТ-50, СКТФТ-100), и фторуглеродных (СКФ-26, «Вайтон», «Афлас» и т.п.) каучу ков, несмотря на их высокую стоимость (10—30 раз дороже резин на основе СКН).
Однако известно, что резины на основе силиконовых и фторсилоксановых кау чуков быстро разрушаются при работе в «закрытых» посадочных местах, то есть без воздухообмена вблизи их поверхности.
Нами проведены испытания резин на основе фторсилоксана СКТФТ-100 в масле МДПМ-С при температуре +200°С в течение 24 часов. После испытаний резины ста ли подобными пластилину. При этом набухания в масле не произошло.
Применение в ЭПУ резин на основе фторуглеродных каучуков (обычно их назы вают фторкаучуками) также связано с определенными опасностями. Дело в том, что резины на их основе обладают низкой температуростойкостью, то есть, их физико механические свойства — прочность и разрывное удлинение — в 5—10 раз уменьша ются при температурах выше 150°С. Особенно это опасно при использовании этих резин в диафрагмах гидрозащиты, которые в процессе работы испытывают дефор мации растяжения при избытке давления внутри диафрагм и сжимаются, образуя в случайных местах складки сложной конфигурации при избыточном внешнем воз действии на диафрагму или разрежении внутри ее.
В качестве примера приведем следующие данные: при перегибе резиновой плас тины толщиной 2 мм. на 180 град, растяжение внешней поверхности резины дости гает 120—150%. Если при 20°С разрывное удлинение резин на основе фторкаучуков (С-ВА, СБ-26, резины типа АФЛАС) колеблется в пределах 120—300%, то при темпе ратуре выше 150°С оно не превышает 50% и образование микротрещин на перегибах диафрагм неизбежно. После этого время работоспособности диафрагм определяется скоростью увеличения микротрещин до полного разрушения диафрагм. Аналогич ные явления вероятны в уплотнительных кольцах из резин на основе фторкаучуков.
Кроме того резины на основе СКФ-26 не морозостойки, а резины на основе «Афласа» и ряда каучуков фирмы «Дюпон», обладая немного лучшей по сравнению с
СКФ-26 морозостойкостью, в 5-20 раз дороже СКФ-26. В то же время нами были проведены работы в области физикохимии каучуков и резин, в результате которых было определено следующее:
— существуют оптимальные деформации резин, при которых их термостой кость и морозостойкость повышаются на несколько десятков градусов. Это явле ние связано с разрушением при определенных деформациях значительной доли физических межмолекулярных связей в резинах, ограничивающих «молекуляр ную подвижность» цепей каучуков. Ограничения «молекулярной подвижности» при понижении температуры приводит к быстрой потере морозостойкости. При высоких температурах тепло как бы аккумулируется в областях резины с ограни ченной «молекулярной подвижностью», приводя к ускоренному протеканию тер мохимических реакций, в результате которых резина теряет эластические, то есть рабочие свойства.
При увеличении «молекулярной подвижности» подводимое тепло рассеивается благодаря колебательным, вращательным и поступательным колебаниям мономер ных звеньев и отрезков каучуковых цепей, в результате чего термостойкость увели чивается.
Так экспериментально показано, что в ненаполненных резинах на основе бута- диен-нитрильных каучуков при оптимальных деформациях температура начала тер мохимических реакций повышается с 130—150°С до 300—310°С в случае повышения в них «молекулярной подвижности».
При изучении влияния наполнителей на термостойкость резин на основе бутади еновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков нами установлено , что в
наполненных техуглеродами (сажами) резинах полимерные цепи начинают сши ваться при 150°С и циклизоваться при 170—180°С, достигая максимальной скорости процесса при 200-220°С.
При наполнении этих резин белыми наполнителями на основе тонкодисперсной двуокиси кремния структурирование каучуков выражено очень слабо, а начало тер моциклизации сдвигается к температуре 300°С и протекает в значительно меньшей степени, достигая максимальной скорости при 330°С.
Термоструктурирование и термоциклизация полимерных цепей приводят к поте ре резинами эластичности, то есть работоспособности.
На основании этих, а также ряда других экспериментальных результатов, на ми была поставлена задача разработать рецептурно-технологические приемы для создания резин на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-26 и фторуглерод ного каучука СКФ-26, удовлетворяющих современным требованиям нефтедобы вающей отрасли:
—высокая температуростойкость (прочность и удлинение при разрыве при тем пературах выше 150°С не должны уменьшаться более, чем на 20-40% и сохранять при этих условиях соответственно 80-90 кгс/см2 и 180-250%);
—длительное сохранение прочностных и эластических свойств при действии
синтетических масел, пластовой жидкости (нефти), рабочей температуры двигате ля 180-230°С*, давления среды 200 атм. и выше, динамических деформаций рас тяжения;
* Публикация дана в редакции автора
- сохранение эластичности при температурах -40‘С (так как, к сожалению ремонт но-монтажные работы с ЭПУ на скважинах, связанные в том числе с заменой и монта жом РТИ, в зимнее время проводятся в большинстве случаев на открытом воздухе);
длительное сохранение контактных напряжений резиновыми уплотнителями, обеспечивающими герметичность узлов в условиях работы ЭПУ;
— низкое — не более 10% — набухание резин в маслах и пластовой жидкости, так при больших степенях набуханиях у резин значительно снижается прочность, что опасно для диафрагм, значительно увеличивается объем, вызывая рост напряжений в резиновых уплотнителях в посадочных местах, что может привести к разрушению уплотнителей.
Мы полагали, что уменьшив количество физических связей, создав в резинах при вулканизации оптимальную сетку химических связей, подавив в резинах с по мощью наполнителей на основе двуокиси кремния и ряда других приемов протека ние термохимических реакций, поставленная задача может быть решена.
Путем новых технологических и рецептурных приемов были созданы новые мар ки резин: «С»-М-3 на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-26 и «С»-ФД на основе фторкаучука СКФ-26.
Таблица N91
Марка резины базовый каучук
Эксплуатационная
среда
Температурный диапазон работоспособности, °С
Прочность при разрыве, кгс/см2, не менее
Удлинение при разрыве, %, не менее
Набухание, % вес.
Замена
Применение
Физико-механические показатели резин
«с»-м-з |
«С»-ФД |
«с»-м-з |
«С»-ФД |
|
СКН-26 |
СКФ-26 |
СКН-26 |
СКФ-26 |
|
|
|
После старения |
||
Исходные |
в синтетических маслах |
|||
МДПН-С, МАС-ПЭД, |
||||
на воздухе |
||||
REDA-3/5 при Т 200-230°С |
||||
|
|
|||
|
|
|
24 часа |
|
-3 5 -+ 1 8 0 |
-4 0 -+ 1 8 0 |
-35 + 230 |
-40 + 230 |
|
90 |
100 |
60 |
100 |
|
400 |
400 |
250 |
350 |
|
|
- |
4 -7 |
0 -2 |
СБ-26 (фторкаучук СКФ-26), ТЭР-10 (Тэрбан, гидрированый нитрильный каучук) и сополимеры типа АФЛАС
уплотнитель |
|
уплотнитель |
|
|
ные кольца, |
Диафрагмы |
ные кольца, |
диафрагмы |
|
диафрагмы, |
диафрагмы, |
|||
и сильфоны |
и сильфоны |
|||
манжеты и |
манжеты |
|||
|
|
|||
сильфоны |
|
и сильфоны |
|
Из результатов, приведенных в таблице № 1 следует, что резины , созданные в ла боратории ООО «МАЯК-РТИ», обладают свойствами, не имеющими аналогов в ми ровой практике. Резины «С»-М-3 и «С»-ФД:
—не содержат сажевых (углеродных) наполнителей, что значительно повышает
еетермостойкость до 200—230°С и увеличивает продолжительность «жизни», то есть повышается ее работоспособность;
—не содержат пластификаторов, что обеспечивает сохранение объема и массы РТИ, изготовленных из резин «С»-М-3 и «С»-ФД , работающих при повышенных температурах и давлении. Резины, такие как ИРП-3826, РС-26ч, «С»-26Ч, Н-410 и другие, содержат в своем составе (до 30 массовых частей) пластификаторы, за счет чего обладают высокой эластичностью и морозостойкостью, но при эксплу атации РТИ из них при повышенных температурах и давлении пластификаторы «вымываются» из резины, что приводит к потере эластичности РТИ, уменьшению объема и в результате к охрупчиванию и потере уплотняющего действия.
—имеют высокое разрывное удлинение (500%), что является косвенным показа телем, обеспечивающим невозможность их разрушения под действием кессонного эффекта;
—имеют высокую температуростойкость, что обеспечивает сохранение про чности РТИ, работающих в режиме динамических нагрузок при повышенных тем пературах.
Все свойства резин, разработанных специалистами ООО «МАЯК-РТИ», приве дении в ТУ 2512.003.М-РТИ 02-004-06 на «Резины серии «С» для резинотехнических изделий, используемых в оборудовании нефтедобывающей и нефтеперерабатываю щей промышленности».
ООО«МАЯК-РТИ»
Адрес: 125130, г. Москва, ул. Клары Цеткин, д. 33 Тел./факс: (495)739-0504, 601-96-64
e-mail: mayakrti@mayak-rti.ru www.mayak-rti.ru
конструкторского отдела, начальником технического отдела, заместителем главного инженера — главным технологом. В 2002—2004 годах — главным специалистом отдела маркетинга ОАО «Камкабель». С лета 2004 года и по настоящее время работает директором ООО «НПФ «Новокабель-Пермь». В 1995 году защитил кандидатскую диссертацию.
Область научных интересов и производственной деятельности
•Разработка, исследование, производство отдельных видов кабельной продукции общепромышленного и специального назначения; в том числе кабельных изделий для техники и технологии добычи нефти.
•Разработка и реализация программ по созданию новых материалов кабельного производства, в том числе импортнозамещающих материалов, используемых при изготовлении кабелей и проводов: личное участие в вы
полнении работ.
•Личное участие в организации производства различных видов кабель ной продукции по зарубежным стандартам, в выполнении поставок продук ции Камского кабельного завода в страны Ближнего Востока, Юго-Восточ ной Азии США.
•Участие в работе международных, всероссийских, региональных выста вок, конференций, семинаров по применению кабельной техники в различ ных отраслях промышленности.
•Опубликование технической литературы по кабельной продукции раз личного назначения и др.
Основные публикации
•Маслонаполненные кабели на 110 кВ (М., Энергия, 1979), (София, Тех ника, 1981);
•Кабельные маслонаполненные линии 110-500 кВ высокого давления (М., Энергоатомиздат, 1984);
•Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения (М., Энергоатомиздат, 1985);
•Автор идеи и составитель сборников: Пермская область для нефтегазо вой индустрии (Пермь, 2001); Прикамье для нефтегазовой промышленности (Пермь, 2002); Пермский край для нефтегазового комплекса 2005 (Пермь, 2005);
•«Кабели и провода, применяемые в нефтегазовой индустрии» (Пермь, 2004).
Общее количество публикаций — порядка ста (в журналах и сборниках, книги и сборники, не менее двадцати патентов).
Государственное, профессиональное и общественное признани Заслуженный рационализатор Российской Федерации (1994); Почетней
член Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов. Лучший изобретатель Пермской области (1997, 1999, 2002). Награжден тремя меда лями ВДНХ СССР и медалью «Ветеран труда». «Инженер года» по итогам Всероссийского конкурса за 2003 год по версии «Профессиональные инже неры» в номинации «Машиностроение» (медаль, диплом лауреата, сертифи кат профессионального инженера России).