30. Управление толщиной и фракционным составом стружки в процессе ее получения. Влияние параметров стружки на свойства древесностружечных плит

Качество стружки оказывает очень большое влияние на структуру получаемых плит. И распределение плотности по толщине плит, и в результате этого и на показатели механической прочности и шероховатости плит.

Качество стружки определяется ее толщиной и фракционным составом. Качественная стружка – тонкая.

Другие характеристические показатели древесных частиц является коэффициент формы, т.е. соотношение длины к толщине. Для получения плит с высокой прочностью при изгибе это соотношение у частиц наружных слоев должно быть в пределах от 50 до 100. С повышением толщины стружки прочность плит резко падает, а шероховатость растет.

1 – при статическом изгибе; 2 – при растяжении перпендикулярно пласти.

Толщина частиц стружки определяется величиной выступа ножей под поверхностью ножевого барабана.

h – выступ ножа над поверхностью барабана (выставка ножа); S – ширина подножевой щели; r – зазор между лопатками крыльчатки и барабана.

1 – ножевой барабан; 2 – нож; 3 – сегмент; 4 – ножедержатель; 6 – крыльчатка.

Длина стружки определяется в основном длиной щепы, ширина не калибруется.

С повышением выступа ножей растет толщина стружки, однако толщина стружки всегда больше выставки ножей. Это объясняется тем, что в процессе резания образуются не только кондиционные частицы, но и сколы, толщина которых больше, чем у первых, следовательно, толщина тоже растет.

! ширина подножевой щели обычно находится в пределах 1,8-2,3 мм. Выступ ножа 0,5-1,2 мм.

Для осуществления контроля толщины стружки после стружечных станков периодически производить фракционирование стружки с определением средней толщины стружки по каждой фракции.

31. Новые способы улучшения равномерности распределение щепы по периметру ножевого барабана стружечного станка и ширине ножей

Производительность стружечных станков зависит от плотности древесины и требуемой средней толщины стружки. При росте плотности растет производительность.

Большое влияние на фракционный состав и технико-эконом эффективность процесса измельчения щепы в стружку оказывает распределение щепы по периметру ножевого барабана и длине ножей.

Наибольшую производительность станков и лучший фракционный состав стружки обеспечивается при равномерном распределении щепы по периметру барабана и длине ножей.

Для достижения этого современные производители предлагают несколько решений. Например, компания Dieffenbacher предлагает потокораспределитель flow optimizer.

IMAL PAL предлагает эксцентриковый распределитель.

Эксцентриковый распределитель осуществляет непрерывную подачу щепы по всей длине ножей.

32. Виды влаги в древесине. Влияние влажности стружки на качество древесностружечных плит и технологический процесс их получения.

3 вида влаги: свободная (капиллярная), связанная (гигроскопичная), химически связанная.

Свободная влага находится в полостях клеток и межклеточных пространствах – капиллярах.

Предельное количество влаги зависит от суммарного объема пустот, а он зависит от плотности.

Связанная влага находится в стенках клеток. Предел гигроскопичности не зависит от породы древесины и при 20℃ 30%.

Химически связанная влага входит в химический состав древесины. Ее содержание 2-3%. Она не удаляется термическим методом!

Древесное сырье в зависимости от его вида, способа доставки, время заготовления и других факторов имеет высокую влажность. Обычно от 60-75% и более. В то же время влажность древ частиц для изготовления СтП должна быть низкой (1-3%). При этом рекомендуется использовать дифференцированную влажность для каждого из слоев. Для наружного – повыше – 1-5%. Для внутр 1-3%.

Чем выше влажность стружки наружных слоев в технологически оправданных пределах, тем быстрее прогревается стружечный ковер и выше эластичность древесины, лучше контакт между частицами. В результате наружные слои становятся более плотными и более прочными.

Чем выше влажность стружки внутреннего слоя, тем трудней удаление влаги из него в условиях горячего прессования между 2мя стальными лентами. Это увеличивает продолжительность прессования, т.е. мы должны снижать скорость движения лент пресса, т.е. снижать производительность. В некоторых случаях возможно образование пузырей внутри и в крайнем случае расслоение плит.

Кроме того, избыточная влажность ухудшает условия ПС связующего, а это в свою очередь может приводить к понижению прочности и повышению эмиссии СН2О.

На практике чаще всего используется стружка с одинаковой влажностью по слоям. Это связано с тем, что сначала осуществляется сушка материала до W 1-3%, а затем сортирование на наружные и внутренние слои. W древесных частиц должна быть еще и стабильной. Нестабильность вызывает неоднородность осмоления – излишне сухие частицы впитывают более интенсивно связующее, а влажные – менее. Отсюда и неоднородность.

Применение сырья разных видов, пород с неравномерной W приводит к тому, что на сушку в первом потоке поступают древесные частицы с очень разной W.

При этом сами размеры частиц тоже неоднородны. В результате этого W древесных частиц различных фракций колеблется от 1 до 10%. Хотя средняя находится в пределах 2-4%.

Показатель влажности выравнивается при выдержке стружки после сушки в бункерах 1-2 ч.