- •1. Краткая история производства древесностружечных плит, современное состояние производства в Республике Беларусь
- •2. Тенденции развития производства древесностружечных плит в республике Беларусь
- •3. Особенности свойств древесностружечных плит
- •4. Преимущества и недостатки древесностружечных плит как конструкционного и отделочного материала.
- •5. Направления использования древесностружечных плит
- •6. Классификация древесностружечных плит
- •7. Требования нормативно-технической документации, предъявляемые к качеству древесностружечных плит
- •8. Особенности анатомического строения и химический состав древесины
- •9. Влияние химического состава древесины на свойства дСтП и технологический процесс их изготовления
- •10. Физические и механические свойства древесины
- •11. Сырье для производства древесностружечных плит: отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, сырья древесное технологическое, древесина вторичного использования
- •12. Техническая характеристика основных видов древесного сырья для производства древесностружечных плит
- •13. Техническая характеристика щепы
- •14. Кора, гниль, минеральные вещества как посторонние компоненты технологической щепы
- •15. Карбамидоформальдегидные смолы: техническая характеристика, особенности свойств
- •16. Преимущества синтеза карбамидоформальдегидных смол из карбамидофомальдегидного концентрата
- •17. Карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные меламином, меламинокарбамидоформальдегидные смолы
- •18. Бесформальдегидные изоцианатные связующие, комбинированные связующие
- •19. Виды и свойства отвердителей смол. Механизм действия
- •20. Виды и свойства гидрофобизирующих добавок
- •21. Получение и применение гидрофобизаторов в виде расплавов и эмульсий.
- •22, Токсичность древесностружечных плит. Методы оценки.
- •23. Добавки для снижения токсичности древесностружечных плит и придания им специальных свойств (био-, огнестойкости)
- •24. Общая характеристика технологического процесса производства древесностружечных плит
- •25. Доставка и хранение древесного сырья
- •26. Измельчение древесины в щепу на барабанных и дисковых рубительных машинах
- •27. Получение привозной щепы. Сравнительный анализ щепы собственного изготовления и привозной щепы
- •28. Сортирование и сухая очистка щепы
- •29. Получение стружки из щепы
- •30. Управление толщиной и фракционным составом стружки в процессе ее получения. Влияние параметров стружки на свойства древесностружечных плит
- •31. Новые способы улучшения равномерности распределение щепы по периметру ножевого барабана стружечного станка и ширине ножей
- •32. Виды влаги в древесине. Влияние влажности стружки на качество древесностружечных плит и технологический процесс их получения.
- •33. Технология сушки стружки в комбинированных (барабанных и пневматических) сушильных агрегатах
- •34. Влияние фракционного состава стружки на качество древесностружечных плит
- •35. Механическое, пневматическое и двухступенчатое сортирование стружки
- •36. Особенности фракционирования стружки для наружных и внутренних слоев древесностружечных плит
- •37. Распределение связующего по поверхности древесных частиц
- •38. Влияние свойств древесного сырья, параметров связующего и типа смесителя на качество осмоления стружки
- •39. Новые решения для повышения эффективности осмоления стружки
- •40. Послойное формирование древесностружечного ковра
- •41. Предпочтительная структура наружных и внутренних слоев древесностружечного ковра
- •42. Механическое и пневматическое фракционирование стружки при формировании наружных слоев, гомогенное формирование внутренних слоев древесностружечного ковра
- •43. Влияние качества формирования древесностружечного ковра на качество плит. Контроль насыпной плотности ковра
- •44. Предварительное холодное уплотнение древесностружечного ковра (подпрессовка)
- •45. Значение холодной подпрессовки для технологии непрерывного горячего прессования
- •46. Физическая сущность и факторы процесса холодной подпрессовки
- •47. Непрерывное прессование в проходных (ленточных) прессах. Основные физико-химические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •48. Теплофизические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •49. Технологические параметры горячего прессования: температура, давление, пресс-фактор
- •50. Профиль давления и температуры по длине пресса
- •51. Влияние влажности прессуемого материала на процесс горячего прессования
- •52. Направления и методы интенсификации процесса горячего прессования древесно-стружечных плит.
- •53. Ускорение прогрева стружечного ковра («паровой» удар, паровая продувка, твч-нагрев)
- •54. Охлаждение и кондиционирование древесностружечных плит
- •55. Шлифование древесностружечных плит
- •56. Форматная обрезка древесностружечных плит
9. Влияние химического состава древесины на свойства дСтП и технологический процесс их изготовления
Все структурные компоненты входят в состав клеточной стенки. Лигнин межклеточного вещества обеспечивает скрепление в соседних клеточных стенках, поэтому все структурные компоненты оказывают очень большое влияние на деформационные и прочностные свойства частиц стружки.
Все эти вещества имеют большое количество функциональных реакционноспособных групп которые могут участвовать в образовании прочных связей гетерополиконденсацией связующего.
Это благоприятно отражается на прочности клеевого шва и стружки, соответственно на прочности ДСтП. Большая часть структурных компонентов, целлюлоза и гемицеллюлоза (лигнин в меньшей степени) являются гидрофильными веществами, поэтому они способствуют хорошему смачиванию КФС (примерно 67±1% КФО, остальное вода).
ЭВ в первую очередь смолы являются гидрофобными веществами. Несмотря на то, что они находятся в полостях клеток, они оказывают негативное действие на процессы осмоления стружки связующим.
После рубки древесины начинается процесс естественного высыхания, в течение которого происходит миграция ЭВ к поверхности клеточной стенки.
Происходит так называемое явление химического загрязнения поверхности, т.е. на поверхности клеточной стенки и будущих древесных частиц начинают концентрироваться гидрофобные вещества – они препятствуют хорошему смачиванию и растеканию связующего, и даже в некоторой степени формируют механический барьер, препятствующий адгезии связующего на поверхности частиц.
При длительном хранении привозной щепы смолистые ЭВ начинают окисляться О2 воздуха. Это приводит к их гидрофилизации и улучшению смачивания. Водорастворимые ЭВ, а также минеральные вещества определяют рН водной вытяжки древесины, которая находится в кислой области. рН древесины необходимо учитывать, поскольку это влияет на скорость отверждения (ПС) связующего. Чем кислотнее среда, тем быстрее скорость ПС, поэтому количество отвердителя, вводимого в связующее, нужно определять с учетом рН. Также наряду с рН нужно учитывать и буферную способность древесины. Это также влияет на параметры отверждения связующего. Более того, необходимо также учитывать, что в процессе нагрева (при горячем прессовании) из древесины выделяются кислоты (уксусная, муравьиная). Их количество зависит от породы древесины. Например, из древесины березы выделяется в 2 раза больше летучих кислот, чем из сосны ели, это способнствует более интенсивному проникновению связующего. Поэтому в технологии ДСТП рекомендуется использовать смесь пород постоянного состава.
10. Физические и механические свойства древесины
К физическим свойствам относят цвет, запах, влажность, плотность, тепло-, звуко-, электропроводимость.
Основными являются влажность и плотность.
3 вида влаги: свободная (капиллярная), связанная (гигроскопичная), химически связанная.
Свободная влага находится в полостях клеток и межклеточных пространствах – капиллярах.
Предельное количество влаги зависит от суммарного объема пустот, а он зависит от плотности.
Связанная влага находится в стенках клеток. Предел гигроскопичности не зависит от породы древесины и при 20℃ 30%.
Химически связанная влага входит в химический состав древесины. Ее содержание 2-3%. Она не удаляется термическим методом!
Влажность – отношение содержащейся в древесине свободной и связанной влаги к массе древесины в а.с. состоянии (W абсолютная) или к массе древесины до сушки (W относительная). В зависимости от показателя влажности, древесина делится на:
Мокрая древесина – Wабс достигает более 100% (150 или 200%). Длительное время находится в воде;
Свежесрубленная древесина – ее Wабс 50-100% (в районе 60-70%);
Воздушно-сухая древесина – высушена на воздухе до 15-20%;
Комнатно-сухая – длительное время пребывает в отапливаемом помещении. Wабс 8-12%;
А.с. древесина – удалена свободная и связанная влага. Wабс 0%.
Влажность древесины оказывает большое влияние на технологические показатели. Поэтому все фх показатели рекомендуется определять при определенном нормализованном значении влажности (12%).
Плотность – масса древесины в единице объема. При нормализованной влажности древесину делят по плотности:
Породы с малой плотностью 540 кг/м3 (сосна, ель, осина);
Со средней плотностью 540-740 кг/м3 (береза, дуб, ольха);
С высокой плотностью 740 и более
С плотностью связана гибкость древесных частиц: l/h*ρ.
При понижении плотности растет гибкость. Таким образом, стружка из хвойных пород обладает большей гибкостью. В результате этого при прессовании более гибкие частицы более плотно прилегают друг к другу (растет суммарная площадь адгезионных контактов, следовательно, прочность ДСТП). А это резерв для снижения расхода дорогого и токсичного связующего.
Плотность зависит от ее влажности. С ростом влажности растет плотность.
Базисная плотность древесины – определяется при пределе гигроскопичности.
Насыпная плотность – масса в единице геометрического объема складируемого сырья. Измеряют в складочных м3 скл.м3. объем древесины в пл.м3 (плот). Для перевода скл.м3 в пл.м3 используется коэффициент полнодревесности Kп=Vпл/Vскл<1.
Kп для щепы в куче 0,036, стружки в куче 0,2.
Механические свойства отражают поведение древесины при различном типе нагрузок. Они оказывают большое влияние на технологические процессы ее переработки (процесс измельчения древесины в щепу, вторичное измельчение щепы в стружку).
Мех.свойства: прочность и деформативность.
Прочность – способность древесины сопротивляться разуршению древесины под действием определенных нагрузок.
Деформативность – способность изменять свою форму и размеры.
Наиболее частые показатели прочности: предел прочности при сжатии и растяжении вдоль и поперек волокон, при сжатии, изгибе, скалывании.
Деформационные показатели: модуль упругости, сдвига, коэффициент поперечной деформации.
Показатели механических свойств зависят от плотности, влажности, температуры, присутствия химических веществ.
S=k*ρn.