Точка росы

Точка росы – это оптимальная температура, при которой содержащийся в воздухе пар становится насыщенным. При дальнейшем охлаждении воздуха наблюдается конденсация влаги. Иными словами, точка росы – это температура выпадения конденсата. Чем выше влажность воздуха, тем выше точка росы. При понижении влажности наблюдается понижение точки росы.

При сушке полимеров на материал нагнетается сухой воздух с низкой точкой росы. При разогреве гранул молекулы влага отделяются от полимера и концентрируются на поверхности. Далее сухой воздух впитывает влагу, тем самым удаляя молекулы воды с поверхности полимера.

Сила воздушного потока

Воздушный поток обеспечивает перемещение горячего или холодного воздуха к высушиваемому полимеру. Для негигроскопичных полимеров воздушный поток должен быть направлен на гранулы с их одновременным перемешиванием для удаления поверхностной влаги. Возможна сушка полимеров не только при перемешивании, но и в неподвижном слое.

Общая классификация сушилок

При классификации сушилок используют следующие параметры:

1) Тип сушильного агента (воздух, газ, пар).

2) Давление в рабочем пространстве (вакуумные и атмосферные сушилки).

3) Способ подвода тепла (конвекционные, контактные, сублимированные, радиационные).

4) Направление движения теплоносителя (прямоточные, противоточные, перекрестные).

5) Цикличность сушки (периодическая или непрерывная сушка).

Тип сушильного агента

По типу сушильного агента все применяемые на практике сушильные устройства делятся на три категории:

- воздух;

- перегретый пар;

- газ в смеси с воздухом.

Для полимерного сырья чаще всего используется воздух в нагретом состоянии. При этом он может подаваться в емкость с материалом в обычном или осушенном виде. Для осушения воздуха используются адсорбирующие осушители.

Давление в рабочем пространстве

Сушилки для полимерных материалов могут работать с вакуумом и атмосферным давлением. Они имеют свои особенности, преимущества и недостатки.

Вакуумные сушилки высушивают полимер без «стрессового» воздействия на него. Материал не разрушается в процессе сушки, полностью сохраняет свои свойства. Конструкция сушилки имеет минимальное количество движущихся частей, что положительно отражается на ее ремонтопригодности. Фильтры отсутствуют, снижается стоимость обслуживания оборудования. Сушка каждой партии производится непрерывно и в короткие сроки. Среднее время термической обработки материала в подготовительном бункере достигает 20 минут, вакуумный цикл в следующей камере занимает 15-20 минут. Общее время сушки составляет 40 минут. При высокой производительности энергозатраты при работе вакуумной сушилки на 85% меньше, чем при работе стандартной влагопоглотительной сушилки.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Сушилки атмосферного типа обеспечивают просушку материала под действием горячего воздуха, обдуваемого материал по поверхности и в массе. Данный тип оборудования работает в периодическом режиме. Для загрузки и выгрузки сырья может требоваться остановка процесса. При этом наблюдается потеря значительного количества тепла, что значительно удлиняет цикл сушки. В среднем он может составлять 5-16 часов. Точное время зависит от типа полимера, степени его насыщения влагой и объема. Важно, что после такой сушки при хранении во влажном помещении полимер может снова насытиться влагой.