Направление движения теплоносителя

Сушка полимеров может проходить в прямотоке, противотоке, перекрестном потоке. Прямоток используется в пневмотранспортных сушилках. При прямоточном направлении теплоносителя в процессе сушки дисперсных полимерных материалов можно использовать горячий воздух или пар уже на начальном этапе сушки. По мере продвижения через пневмотранспортную сушилку теплоноситель теряет температуру, что предотвращает перегрев просушиваемого материала.

При противоточном движении теплоносителя увеличивается средняя движущая сила, за счет чего улучшается качество прогрева материала. Однако при этом возникает риск перегрева полимерного сырья, поскольку уже просушенный агент остается в емкости сушилки и вступает в контакт с горячим теплоносителем. Потому противоточные сушилки целесообразно применять для просушивания термостойких материалов.

Способ подвода тепла

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу сушилки делятся на несколько видов:

- конвекционные;

- контактные;

- сублимационные;

- радиационные.

Конвекционные сушилки работают по принципу обдува нагретым воздушным (паровым) потоком массы высушиваемого полимера. Сушильный агент одновременно является теплоносителем, транспортирующей средой для влаги, удаленной из полимера.

При сушке полимеров контактным способом происходит непосредственный контакт влажного материала с нагретой поверхностью. Сублимационные сушилки удаляют влагу из материала в замороженном состоянии под действием отрицательного давления - вакуума. Радиационные сушки основаны на работе инфракрасного излучения.

Цикличность сушки

Оборудование для сушки полимеров может работать в периодическом или непрерывном режиме. В сушилках непрерывного действия процесс обезвоживания материала проходит без перемещения по зонам от начала до конца цикла. Может меняться только сам режим сушки. При непрерывном воздействии материал перемещается последовательно по зонам рабочего пространства, пока не дойдет до зоны выгрузки. В каждой зоне выдерживаются определенные условия сушки. При этом в загрузочный бункер постоянно подается новый влажный материал для последующей сушки. Загрузка и выгрузка материала выполняется с противоположных сторон.

Виды сушильного оборудования

От типа выбранного оборудования для сушки зависит процент остаточной влаги, время сушки, качество сухого полимерного сырья. Так при работе с полиамидом, имеющим начальную влажность 1% после сушки на протяжении 5 часов при температуре 75°С в сушильном шкафу можно добиться остаточного значения влажности 0,01%.

К основным типам оборудования для сушки относятся:

- конвекционные сушилки;

- сушильные шкафы;

- камерные сушилки;

- бункерные сушилки;

- адсорбционные осушители

- циклонные аппараты;

- сквизеры.

Конвекционные сушилки

Сушилки конвекционного типа используются для удаления влаги из негигроскопичного полимера перед переработкой за счет потока нагретого воздуха. Подходят для крупномасштабного производства.

К конвекционным сушилкам относятся:

- сушильные шкафы;

- камерные сушилки;

- бункерные сушилки.

В основе работы конвекционного сушильного оборудования лежит принцип циркуляции воздуха, нагретого до заданной температуры. Отработанный воздух отправляется на регенерацию или выбрасывается в атмосферу.

Сушильные шкафы

Сушильные шкафы полочного типа – самый простой вид оборудования для конвекционной сушки. Они оптимальны при работе со средним объемом пластика. Возможна одновременная сушка различных видов полимеров.

Основной вид просушиваемого сырья – фенопласты и аминопласты. Нагрев воздуха производится до температуры 70-80°С. При более высоких температурах может наблюдаться преждевременное сшивание полимеров и, как следствие, потеря им текучести. Контроль над температурой в сушильном шкафу осуществляет термоонтроллер. Горячий воздух равномерно подается к лоткам, на которых насыпано сырье слоем до 50 мм. Лотки движутся по металлическим полозьям.

Время сушки в сушильных шкафах может достигать 36 часов. Для равномерного обезвоживания материала рекомендуется его периодически перемешивать.