- •Курсовая работа Тема: Определение предмета и объектов нормирования точности изделия.
- •Введение
- •Пояснительная записка
- •Раздел 1. Современные тенденции развития теории и методов повышения качества продукции
- •1.1 Понятие о международной организации по стандартизации
- •1.2 Политика в области качества
- •1.3 Рекомендации изложенные в международных стандартах исо
- •Раздел 2. Определение предмета и объектов проектирования нормирования точности продукции
- •2.1 Требование предъявляемому изделию для проектирования
- •2.2 Предмет проектирования норм точности изделия
- •2.3 Неопределенность положения рабочего элемента
- •2.4 Неопределенность перемещения рабочего элемента
- •Типовые случаи обеспечения неопределённостей
- •Раздел 3. Методы оценивания качества продукции
- •3.1 Методы (инструменты) контроля качества на предприятии
- •3.2 Методы оценивания качества продукции
- •Раздел 4. Проектирование нормирования точности изделия
- •4.1 Цель нормирования точности
- •4.2 Принципы нормирования точности
- •4.3 Методы нормирования точности
- •4.4 Примеры применения нормирования точности:
- •Заключение
- •Список использованной литературы:
Раздел 2. Определение предмета и объектов проектирования нормирования точности продукции
2.1 Требование предъявляемому изделию для проектирования
Для проектирования изделия разработчику необходимо прежде всего определить, какие требования предъявляются к изделию, в каких условиях оно будет произведено и эксплуатироваться, предусмотрено ли обслуживание и ремонт, как оно будет утилизировано и т. д. Максимально полный комплекс требований как комплекс показателей качества, согласованный с заказчиком, должен быть отражен в техническом задании на проектирование. При этом каждое требование должно быть сформулировано количественно, в виде предельных допустимых значений соответствующего показателя качества.
В качестве примера идентификации предмета проектирования норм точности изделия рассмотрим задачу проектирования не стандартизованного средства измерений для контроля линейного размера, заданного на чертеже детали в виде поля допуска. Что следует принять в качестве показателя точности измерительного устройства и зафиксировать в техническом задании на проектирование?
В качестве исходных данных выступает измеряемый̆ параметр. Согласно ГОСТ 8.051-81 «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм» величины погрешностей̆ измерения приняты равными от 20 % (для IТ10 и грубее) до 35 % (для IT2 — IT5), т. е. допустимая неопределенность измерения принимается равной где IT —допуск контролируемого параметра, что соответствует уровню доверительной̆ вероятности результатов контроля Р = 0,95.
При разработке не стандартизованного средства измерения совершается ряд типичных ошибок при идентификации предмета проектирования норм точности изделия, среди которых необходимо выделить следующие:
♦ допуск параметра IT рассматривается в качестве допускаемой̆ не определенности измерения инструментальная составляющая неопределенности измерения идентифицируется с общей̆ неопределенностью измерения.
Любому измерению сопутствуют погрешности, которые являются следствием действия многих неизбежных причин, сопровождающих процесс измерения. Различают три группы причин и соответственно три комплексные составляющие неопределенности измерения: методическую инструментальную погрешность считывания результата погрешность из-за несоответствия условий измерения нормальным.
В техническое задание на проектирование средства измерений должна попасть только инструментальная составляющая в виде допустимого диапазона значений, поэтому на начальном этапе формирования технического задания на изделие необходимо оценить остальные составляющие неопределенности измерения и учесть их как поправки в общей неопределенности измерения воспользовавшись существующими подходами и методами классической метрологии.
Следует отметить, что инструментальная составляющая общей неопределенности измерения является комплексной величиной и обусловлена принципом действия и конструкцией̆ проектируемого средства измерений, которое может представлять собой сочетание различных систем: механических, оптических, пневматических, электромеханических, индуктивных, фотоэлектрических и др.:
Опыт эксплуатации приборов различного назначения показывает, что доминирующую роль в формировании неопределенности играет механическая составляющая, из этого вытекает необходимость первоочередного изучения проблем точности данных систем.