- •Киров 2010
- •1.1. Теоретические предпосылки
- •l.2. Ход выполнения работы
- •1.3. Обработка экспериментальных данных
- •1.4. Правила техники безопасности
- •2.1. Теоретические предпосылки
- •2.2. Ход выполнения работы
- •2.3. Правила техники безопасности
- •3.1. Теоретические предпосылки
- •3.1.1. Коррозия с водородной деполяризацией
- •3.1.2. Коррозия с кислородной деполяризацией
- •3.2. Ход выполнения работы
- •3.3. Правила техники безопасности
- •4.1. Теоретические предпосылки
- •4.2. Ход выполнения работы
- •4.3. Обработка результатов экспериментов
- •4.4 Правила техники безопасности
- •5.1. Коррозия бетона и железобетона в жидких средах
- •5.2. Коррозия бетона и железобетона в условиях агрессивной атмосферы
- •5.3. Подземная коррозия бетона и железобетона
- •5.4. Ход выполнения работы
- •6. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
- •6.1. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
- •6.1.1 Защитные покрытия по металлу
- •6.1.1.2. Битумные покрытия по металлу
- •Составы битумных мастик
- •6.1.1.3. Полимерные покрытия по металлу
- •6.1 1.4. Металлические покрытия.
- •6.1.1.5. Композиционные покрытия по металлу
- •6.1.2. Защитные покрытия по бетону и железобетону
- •6.1.2.2. Битумные покрытия
- •6.1.2.3. Защитные покрытия с использованием рулонно-оклеечной изоляции
- •6.1.2.4. Неорганические покрытия по бетону
- •6.1.2.5. Композиционные покрытия
- •6.1.2.6. Гидрофобизаторы
- •6.2. Изменение природы корродирующего материала
- •6.2.1.Легирование стали
- •6.2.2. Повышение химической стойкости бетона и железобетона
- •Виды ингибиторов коррозии арматуры и их попутное действие
- •6.3. Обработка коррозионной среды
- •6.4. Изменение условий коррозии
- •ПРИЛОЖЕНИЕ
- •ЗАДАЧИ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНОГО ФАКУЛЬТЕТА
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
56
Армирующие слои в усиленном и весьма-усиленном покрытии обеспечивают необходимые физико-механические свойства покрытия и предотвращают его рас-
трескивание. В качестве армирующего материала обычно применяют стеклохолст марок ВВ-Г и ВВ-К. Покровный слой (наружная обертка) используется при при-
менении холодной мастики, он предотвращает ее стекание в первое время экс-
плуатации, кроме того, покровный слой также улучшает механические свойства битумного покрытия. В качестве покровного материала могут быть использованы:
мешочная и оберточная бумага, пленки ПДБ, ПДБ-БК, ПЭКОМ, бризол, изол,
гидроизол, стеклорубероид. Слои армирующей обмотки из стеклохолста и наруж-
ная обмотка накладываются на горячую мастику по спирали с нахлестом не менее
3 см. При обмотке используют натяжение, обеспечивающее отсутствие в форми-
руемом слое пустот, складок и морщин.
Битумные покрытия довольно сложны в технологическом отношении, по-
этому для защиты металла в последнее время более часто используют полимер-
ные покрытия.
6.1.1.3. Полимерные покрытия по металлу
Примером использования полимерных материалов в строительной практи-
ке могут служить покрытия из полимерных липких лент.
Полимерные липкие ленты широко используются для защиты магист-
ральных трубопроводов от подземной коррозии и являются довольно эффектив-
ным видом их защиты, с успехом заменяя менее технологичные битумные покры-
тия.
В соответствии с ГОСТ 9.602-2005 защитные покрытия из полимерных липких лент имеют структуру приведенную в табл.6.7.
57
Таблица 6.7 Структура защитного покрытия из полимерных липких лент
Тип покрытия |
Структура покрытия |
Толщина, мм, не менее |
|
|
|
Нормальный |
Грунтовка, полимерная липкая |
|
|
лента 1слой, наружная обертка |
0,4 |
|
|
|
Усиленный |
Грунтовка, полимерная липкая |
|
|
лента 2 слоя, наружная обертка |
0,8 |
|
|
|
Весьма усиленный |
Грунтовка, полимерная липкая |
|
|
лента 3 слоя, наружная обертка |
1,3 |
|
|
При получении защитного покрытия из полимерных липких лент необходимо прежде всего очистить поверхность от грязи, пыли, жировых загрязнений и ржав-
чины, а также зачистит острые неровности на сварных швах. Наиболее часто уда-
ление загрязнений и неровностей производится крацеванием металлическими щетками с помощью специальных машин.
Далее наносится грунтовочный слой, который может быть выполнен в ви-
де битумной грунтовки или клеевой грунтовки. Под покрытия из полимерных лип-
ких лент применяют такие же заводские грунтовки (праймер) ГТ-760 ИН, ГТП-821,
ГТ-832 НИК и раствор битума в бензине, какие используют под битумное покры-
тие. В качестве клеевой грунтовки может быть использован клей №88, или изобу-
тиленовый.
Отечественной промышленностью для полимерной изоляции труб выпуска-
ются поливинилхлоридные липкие ленты: ПИЛ (летняя), ПВХ-Л, ПВХ-ВК; поли-
этиленовая ЛДП, термостойкая кремний-органическая резиновая ЛЭТСАР-ЛПТ.
Последняя лента может быть использована для изоляции горячих трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 120 ОС.
Оберточные материалы (наружная обертка) применяется для защиты покры-
тий из полимерных липких лент от механических повреждений. Если защитная обертка не имеет клеевого слоя, то концы оберточного материала обязательно приклеивают к изоляции трубопровода горячей битумной мастикой или клеем. В
58
качестве оберточного материала используются пленки ПДБ-1, ПДБ-2, ПДБ-3,
ПЭКОМ, ЛПП-2.
Варианты технологии нанесения полимерной липкой ленты могут быть и другие. Например, нанесение полимерной ленты «Полилен» производиться сле-
дующим образом: после крацевания и нанесения битумной грунтовки (праймера)
наносятся два слоя полимерной липкой ленты «Полилен-40ли» толщиной 0.45мм или «Полилен-60ли» - 0,63мм в зависимости от вида укладки ленты (ручная, ав-
томатическая). Далее наносится третий, защитный слой из более плотной поли-
мерной ленты «Полилен-40об или «Полилен-60об»
Экструдированные заводские полимерные покрытия. В практике про-
кладки магистральных трубопроводов широко применяются также трубы с заво-
дским экструдированным покрытием, например из экструдированного полиэти-
лена толщиной от 1,8 до 3 мм в зависимости от диаметра труб и типа исполнения
(усиленный или весьма усиленный). В этом случае, стыки труб после механиче-
ской обработки и нанесения слоя праймера защищаются с помощью специальных термоусадочных муфт, надвигаемых на стык. Перед установкой муфты поверх-
ность трубы со сварным швом механически обрабатывается (обычно крацуется), и
на нее наносится битумная грунтовка (праймер). Далее на место сварки натягива-
ется термоусадочная муфта и нагревается газовой горелкой.
Место сварки двух труб может быть защищено и с помощью полимерной липкой ленты, технология нанесения которой уже описана.
6.1 1.4. Металлические покрытия.
Из металлических покрытий в строительстве широко используется только цинкование. Половина всего выпускаемого цинка используется на защиту железа именно в виде цинкового покрытия. Другая половина идёт на протекторы, аноды химических источников тока, производство латуней, производство сплавов ЦАМ.
Цинкование используется для защиты от атмосферной, подводной и подземной коррозии.
Цинк устойчив в области pH = 6 –12. Основная масса цинка работает в усло-
виях атмосферной коррозии, цинк очень хорошо пассивируется и в сухой, и во
59
влажной атмосфере. В сухой образуется ZnO, во влажной Zn(OH)2 и ZnCO3. Обра-
зующиеся продукты коррозии всегда упорядочены, и поэтому даже в условиях промышленной атмосферы цинк корродирует медленно
Если предполагается, что изделие работает в течение 5 – 6 лет, то минималь-
ная толщина покрытия цинка при работе в условиях атмосферной коррозии долж-
на составлять 6-9 микрон. При нарушении слоя цинка в контактной паре железо-
цинк цинк является более активным металлом, продолжает корродировать именно цинк и коррозия вглубь не идет. Как говорят, цинк защищает железо не только механически, но и электрохимически по принципу протекторной защиты. Вот по-
чему защитный эффект цинковых покрытий достаточно высок. В строительной практике цинковое покрытие широко используется для защиты кровельного желе-
за и более редко стальных труб.
В условиях атмосферной коррозии цинк может сильно корродировать в усло-
виях неравномерной аэрации при конденсации влаги. Такие условия создаются часто на строительных площадках, когда листы кровельного железа складываются в стопу. В этих условиях получаются те же продукты коррозии, но они неупоря-
дочены, это явление получило название «белая ржавчина».
Защита: разложить стопу и высушить листы в условиях сухой атмосферы,
дополнительно листы можно промаслить.
Холодное цинкование: Как уже отмечалось выше горячее и гальваническое цинкование в некоторых случаях при отсутствии механических нагрузок может быть заменено на холодное: композиция Zinga ( продукт бельгийской компании
Zinga-Metall) (раздел 6.1.1.1.)
6.1.1.5. Композиционные покрытия по металлу
Покрытия, состоящие из керамических частиц и полимерного связующего, за счет комбинации свойств органики и неорганики приобретают специфичные экс-
плуатационные свойства.
Примерами таких покрытий могут служить покрытия «Изоллат» и «CeramKote». Покрытие «Изоллат»- это микроскопические заполненные разряженным воздухом керамические и силикатные шарики, которые во взвешенном состоянии
60
находятся в жидкой полимерной композиции. За счет наличия в покрытии 3 фаз:
полимерной, неорганической и газовой покрытие приобретает теплоизоляцион-
ные, звукоизоляционные и антикоррозионные свойства. Может наносится на по-
верхности из металла, бетона, кирпича. Марки «Изоллата» представлены в табл. 6.8:
|
|
Таблица 6.8 |
|
Разновидности покрытия «Изоллат». |
|
|
|
|
Марка |
Свойства |
Область применения |
Изоллат-01 |
Водо-,паро- изолирующий |
Покрытие стен изнутри зданий, трубо- |
|
теплоизолятор |
проводов с охлажденным теплоносите- |
|
|
лем |
Изоллат-02 |
Паропроницаемый тепло- |
Покрытие промышленного, котельного |
|
изолятор |
оборудования, водонагревателей, стен |
|
|
снаружи |
Изоллат-03 |
Теплоизолятор с антипире- |
Для объектов где важно использовать не |
|
новыми добавками |
горючий материал |
Изоллат-04 |
Теплоизолятор с темпера- |
Трубопроводы с остроперегретым паром, |
|
турой применения до |
другое промышленное оборудование. |
|
500оС, негорючий |
|
Покрытие «Ceram-Kote» двух компонентное керамическое покрытие на осно-
ве специального состава из эпоксидных смол и керамических микрочастиц(70%).
Наносится непосредственно на сталь без грунта(безвоздушное распыление,
кисть, валик). Преимущества: высокие механические показатели, хорошая адге-
зия, стойкость к истиранию, очень хорошая эластичность >30%, исключительная химическая устойчивость. Может использоваться в цистернах с питьевой водой.
Антикоррозионное покрытие ( в виде краски) для защиты металла, бетона и гид-
роизоляции различных сооружений.