- •ВВЕДЕНИЕ
- •ЧАСТЬ 1. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- •1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •2. АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА
- •3. МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ
- •4. КОНВЕРТОР
- •5. МИКСЕР
- •6. РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ (ОТКРЫТОГО И ЗАКРЫТОГО ТИПА)
- •8. ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ДУГОВАЯ ПЕЧЬ
- •9. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ (РЕГЕНЕРАТИВНОГО И РЕКУПЕРАТИВНОГО ТИПА)
- •10. ПЕЧЬ ТРУБЧАТАЯ ДЛЯ РАЗГОНКИ СМОЛЫ
- •11. САТУРАТОР
- •12. КОЛОННЫ АБСОРБЦИОННЫЕ (БЕНЗОЛЬНЫЕ, АММИАЧНЫЕ, РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ, АНТРАЦЕНОВЫЕ И ДР.)
- •13. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ (РЕШОФЕРЫ, КОНДЕНСАТОРЫ, ХОЛОДИЛЬНИКИ, ДЕФЛЕГМАТОРЫ, ДИССОЦИАТОРЫ, РЕГЕНЕРАТОРЫ И ДР.)
- •15. КАРЬЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •15.1. ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ
- •15.2. ЭКСКАВАТОРЫ ДРАГЛАЙНЫ
- •15.3. ЭКСКАВАТОРЫ РОТОРНЫЕ И ЦЕПНЫЕ
- •15.4. ТРАНСПОРТНО-ОТВАЛЬНЫЕ МОСТЫ
- •15.7. МАШИНЫ УСРЕДНИТЕЛЬНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ
- •15.8. ПУНКТЫ ПОГРУЗКИ
- •15.9. СТАНКИ БУРОВЫЕ
- •15.10. ЗЕМЛЕСОСЫ И НАСОСЫ
- •15.11. ПУТЕВАЯ ТЕХНИКА
- •16. РУДООБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •17. ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ЦЕХОВ
- •18. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКАТЫШЕЙ
- •19. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •19.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОВЫХ ЦЕХОВ
- •19.3. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
- •20. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ
- •20.1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •20.3. ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ ПЕЧИ
- •20.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ ЛИТЕЙНОГО ДВОРА, ПОДДОМЕННИКА
- •20.6. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ
- •20.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЧУГУНА
- •21. ОБОРУДОВАНИЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •21.1. ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ
- •21.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ
- •21.3. МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
- •22. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •22.1. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •22.2. ОБЖИМНЫЕ СТАНЫ (БЛЮМИНГИ И СЛЯБИНГИ ВСЕХ КОНСТРУКЦИЙ И ТИПОРАЗМЕРОВ)
- •22.5. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
- •22.6. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
- •22.7. СУТУНОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.8. ШТРИПСОВЫЕ СТАНЫ
- •22.9. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.10. ШАРОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.11. КОЛЕСОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.12. БАНДАЖЕПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.13. СТАНЫ ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
- •22.14. ТЕРМОКАЛИБРОВОЧНЫЕ ЦЕХИ
- •22.15. ЦЕХИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
- •22.16. ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАН 3600
- •22.17. УЧАСТОК ПЕЧЕЙ И СТАНА
- •22.18. УЧАСТОК НОРМАЛИЗАЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ, ХОЛОДИЛЬНИКА И РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
- •22.19. УЧАСТОК ЛИНИИ РЕЗКИ
- •23. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБНЫХ ЦЕХОВ
- •23.1 СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
- •23.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
- •23.8. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРЕССОВОЙ УСТАНОВКИ
- •23.12. СТАНЫ ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ
- •23.14. ТРУБООТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •24. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
- •25. ОБОРУДОВАНИЕ БАЛЛОННЫХ ЦЕХОВ
- •26. ОБОРУДОВАНИЕ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •27. ОБОРУДОВАНИЕ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
- •28. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ И РАЗДЕЛКЕ ЛОМА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •29. ОБОРУДОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ, ГЛИНОЗЕМНЫХ И КРИОЛИТОВЫХ ЗАВОДОВ
- •29.1. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, КРЕМНИЯ И АНОДНОЙ МАССЫ
- •29.2. ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА
- •29.3. ПРОИЗВОДСТВО КРИОЛИТА
- •30. ОБОРУДОВАНИЕ СВИНЦОВЫХ ЗАВОДОВ
- •31. ОБОРУДОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ ЗАВОДОВ
- •32. ОБОРУДОВАНИЕ МЕДНЫХ ЗАВОДОВ
- •33. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •34. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •35. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОМАГНИЕВЫХ РУД
- •36. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА
- •37.1. ПРОИЗВОДСТВО РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
- •38. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОЛОВА
- •39. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РТУТИ И СУРЬМЫ
- •39.1. ПРОИЗВОДСТВО РТУТИ
- •39.2. ПРОИЗВОДСТВО СУРЬМЫ
- •40. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
карналлитовый, Q = 200 т/сут |
365/ |
730/ |
- |
10950/ |
4 |
48 |
- |
6300 |
|
2 |
8 |
|
1334 |
|
|
|
|
солевой двухкамерный с систе- |
730/ |
- |
- |
12410/ |
30 |
- |
- |
18500 |
мой конденсации |
8 |
|
|
1540 |
|
|
|
|
шахтный с системой конденса- |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
32 |
420 |
- |
10950 |
ции |
8 |
90 |
|
730 |
|
|
|
|
Хлоропровод скребковый, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
18 |
96 |
- |
600 |
D = 650 мм, L = 100 м |
6 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
Электролизер: |
|
|
|
|
|
|
|
|
магниевый бездиафрагменный, |
730/ |
10220/ |
- |
20440/ |
8 |
102 |
- |
2160 |
сила тока 85-110 кА |
4 |
48 |
|
360 |
|
|
|
|
магниевый бездиафрагменный |
730/ |
|
|
17520/ |
|
|
|
|
СМЗ с нижним вводом анодов, |
- |
- |
4 |
- |
- |
3300 |
||
сила тока 85-150 кА |
4 |
|
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
магниевый бездиафрагменный |
730/ |
6935/ |
|
13870/ |
|
|
|
|
с верхним вводом анодов, сила |
- |
8 |
192 |
- |
2590 |
|||
тока 150-170 кА |
4 |
48 |
|
312 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
магниевый диафрагменный, сила |
- |
8030/ |
- |
16060/ |
- |
180 |
- |
1840 |
тока 85-110 кА |
|
90 |
|
240 |
|
|
|
|
Примечание.
В нормативы продолжительности и трудоемкости ремонтов металлургического оборудования не входят время простоя и трудозатраты на подготовку к ремонту, остановку, сушку, разогрев и пуск его.
36. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА
|
Периодичность ТО и Р |
|
|
|
|
|
||||
Оборудование, краткая |
(числитель) и продол- |
|
Трудоемкость |
|
||||||
жительность простоя |
одного ТО и Р, чел.-ч |
|||||||||
техническая характеристика |
||||||||||
|
(знаменатель), ч |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ТО |
Т1 |
Т2 |
К |
ТО |
Т1 |
Т2 |
|
К |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
|
Агитатор нефутерованный: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V = 10-23 м3 |
730/ |
8760/ |
- |
87600/ |
2 |
36 |
- |
|
180 |
|
|
2 |
24 |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
V = 25-40 м3 |
730/ |
8760/ |
- |
87600/ |
2 |
60 |
- |
|
240 |
|
|
2 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
Автоклав: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V = 5 м3 |
730/ |
8760/ |
- |
87600/ |
6 |
72 |
- |
|
140 |
|
|
3 |
24 |
|
72 |
|
|
|
|
|
|
V = 15 м3 |
2190/ |
13140/ |
- |
26280/ |
16 |
113 |
- |
|
280 |
|
|
6 |
72 |
|
144 |
|
|
|
|
|
170
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Аппарат выпарной: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
из нержавеющей стали, по- |
- |
4380/ |
- |
43800/ |
- |
16 |
- |
198 |
|
верхность нагрева до 5 м2 |
|
24 |
|
72 |
|
|
|
|
|
стальной футерованный, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
16 |
150 |
- |
480 |
|
поверхность нагрева 150 м2 |
6 |
48 |
|
168 |
|
|
|
|
|
стальной футерованный, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
16 |
220 |
- |
920 |
|
поверхность нагрева 380 м2 |
6 |
48 |
|
192 |
|
|
|
|
|
Барабан: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охлаждения, D = 1800 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
80 |
96 |
- |
680 |
|
L = 4800 мм |
4 |
48 |
|
192 |
|
|
|
|
|
охлаждения, D = 2800 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
8 |
104 |
- |
980 |
|
L = 14000 мм |
4 |
72 |
|
240 |
|
|
|
|
|
смесительный, D = 2000 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
12 |
48 |
- |
240 |
|
L = 3000-4000 мм |
4 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
|
сушильный, D = 1700 мм, |
- |
2190/ |
- |
26280/ |
- |
48 |
- |
500 |
|
L до 10000 мм |
|
12 |
|
120 |
|
|
|
|
|
сушильный, D = 2800 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
6 |
104 |
- |
980 |
|
L = 12000 мм |
4 |
72 |
|
240 |
|
|
|
|
|
Башня: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
абсорбции, D = 800 мм |
730/ |
2190/ |
- |
43800/ |
12 |
48 |
- |
240 |
|
|
6 |
36 |
|
120 |
|
|
|
|
|
хлорирования, D = 1250 мм |
1460/ |
8760/ |
- |
26280/ |
12 |
96 |
- |
700 |
|
|
6 |
36 |
|
240 |
|
|
|
|
|
Блок анодного растворения, |
- |
2920/ |
- |
17520/ |
- |
18 |
- |
540 |
|
S = 10 м2 |
|
6 |
|
120 |
|
|
|
|
|
Баки технологические нефу- |
1460/ |
8760/ |
- |
43800/ |
4 |
24 |
- |
180 |
|
тированные, V = 18-20 м2 |
2 |
12 |
|
96 |
|
|
|
|
|
Ванны электролизные: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БГК-13, металлические, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
футерованные виниплас- |
730/ |
1460/ |
|
8760/ |
|
|
|
|
|
том, габарит ванны |
- |
8 |
24 |
- |
957 |
||||
2 |
6 |
480 |
|||||||
400×600×300 мм, серия |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
из 58 ванн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
железобетонные, футеро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванные полиизобутиленом, |
730/ |
13140/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
|
рубероидом и кирпичом, га- |
- |
8 |
96 |
- |
1900 |
||||
барит ванны 6320×1040 мм, |
4* |
24 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
блок из двух ванн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
железобетонные, футеро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванные полиизобутиленом, |
730/ |
13140/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
|
рубероидом и кирпичом, га- |
- |
8 |
108 |
- |
2300 |
||||
барит ванны 8100×1040 мм, |
4* |
24 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
блок из двух ванн |
|
|
|
|
|
|
|
|
171
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Грохот: |
|
|
|
|
|
|
|
|
гирационный ГГТ-42, раз- |
540/ |
2160/ |
- |
19440/ |
6 |
18 |
- |
96 |
мер сит 1500×3750 мм |
3 |
8 |
|
48 |
|
|
|
|
инерционный ГИТ-32, раз- |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
6 |
24 |
- |
64 |
мер сит 1200×2500 мм |
3 |
12 |
|
24 |
|
|
|
|
инерционный ГИТ-51, раз- |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
6 |
24 |
- |
72 |
мер сит 1750×3500 мм |
3 |
12 |
|
36 |
|
|
|
|
Дробилка двухвалковая |
2190/ |
8760/ |
|
35040/ |
|
|
|
|
с зубчатыми валками |
- |
12 |
72 |
- |
282 |
|||
ДДЗЭ15-12, L валка 1200 мм |
12 |
48 |
|
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конвертор: |
|
|
|
|
|
|
|
|
вместимость 8-10 т |
- |
730/ |
- |
17520/ |
- |
160 |
- |
2500 |
|
|
48 |
|
120 |
|
|
|
|
вместимость 25-30 т |
365/ |
1460/ |
- |
17520/ |
8 |
240 |
- |
4280 |
|
4 |
72 |
|
144 |
|
|
|
|
с напыльником и пылевой |
730/ |
4380/ |
8760/ |
26280/ |
16 |
1000 |
3000 |
5900 |
камерой, вместимость 55 т |
8 |
132 |
240 |
360 |
|
|
|
|
с напыльником и пылевой |
730/ |
4380/ |
8760/ |
26280/ |
16 |
1050 |
3100 |
7340 |
камерой, вместимость 80 т |
8 |
132 |
240 |
480 |
|
|
|
|
для продувки кислородом |
365/ |
730/ |
6570/ |
13140/ |
|
|
|
|
никелевого штейна, вмести- |
8 |
200 |
3200 |
8000 |
||||
мость 100 т |
4 |
120 |
192 |
336 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кран мостовой: |
|
|
|
|
|
|
|
|
электрический грейферный, |
243/ |
2190/ |
- |
26280/ |
6 |
72 |
- |
420 |
G = 10 т, режим работы тя- |
2 |
24 |
96 |
|||||
желый |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электрический разливоч- |
243/ |
4380/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
ный, G = 5-20 т, режим ра- |
- |
6 |
72 |
- |
420 |
|||
боты тяжелый |
2 |
24 |
|
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электрический разливоч- |
243/ |
4380/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
ный, G = 30-50 т, режим |
- |
12 |
105 |
- |
680 |
|||
работы тяжелый |
2 |
24 |
|
120** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кран-перегружатель, |
243/ |
4380/ |
26280/ |
52560/ |
48 |
360 |
1440 |
3840 |
G = 30 т, пролет 76 м |
8 |
36 |
120 |
240 |
|
|
|
|
Машина: |
|
|
|
|
|
|
|
|
агломерационная, S спека- |
730/ |
8760/ |
- |
35040/ |
24 |
640 |
- |
5350 |
ния = 21 м2 |
8 |
96 |
|
240 |
|
|
|
|
агломерационная, S спека- |
730/ |
4380/ |
13140/ |
26280/ |
24 |
800 |
4000 |
10000 |
ния = 50 м2 |
8 |
72 |
120 |
288 |
|
|
|
|
агломерационная, S спека- |
730/ |
4380/ |
13140/ |
26280/ |
32 |
1200 |
4840 |
14660 |
ния = 75 м2 |
8 |
96 |
192 |
360 |
|
|
|
|
разливочная прямолинейная |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
36 |
315 |
- |
3500 |
двухленточная, L = 42 м |
8 |
36 |
|
192 |
|
|
|
|
172
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
разливочная карусельная, |
365/ |
4380/ |
- |
52560/ |
16 |
120 |
- |
1080 |
|
D карусели = 3000-5000 мм |
8 |
36 |
|
168 |
|
|
|
|
|
разливочная карусельная, |
365/ |
730/ |
8760/ |
26250/ |
16 |
32 |
315 |
1850 |
|
D карусели = 6000-10000 мм |
4 |
8 |
48 |
168 |
|
|
|
|
|
Пачук металлический футе- |
- |
8760/ |
- |
87600/ |
- |
96 |
- |
720 |
|
рованный, V = 32-70 м3 |
|
48 |
|
240 |
|
|
|
|
|
Пачук-цементатор, |
- |
8760/ |
- |
87600/ |
- |
120 |
- |
960 |
|
V = 130-140 м3 |
|
48 |
|
320 |
|
|
|
|
|
Печь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
руднотермическая трехэлек- |
- |
730/ |
- |
8760/ |
- |
180 |
- |
1600 |
|
тродная, мощность 4,5 МВт |
36 |
96 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
руднотермическая трехэлек- |
368 |
2190/ |
21900/ |
43800/ |
24 |
1400 |
4600 |
24500 |
|
тродная, мощность 30 МВт |
|
96 |
360 |
1800 |
|
|
|
|
|
руднотермическая трехэлек- |
365/ |
2190/ |
21900/ |
43800/ |
36 |
2050 |
4270 |
32700 |
|
тродная, мощность 45 МВт |
8 |
120 |
360 |
1800 |
|
|
|
|
|
руднотермическая трехэлек- |
365/ |
2190/ |
21900/ |
43800/ |
36 |
3200 |
8600 |
58000 |
|
тродная, мощность 48 МВт |
8 |
120 |
480 |
2160 |
|
|
|
|
|
руднотермическая шес- |
365/ |
2190/ |
21900/ |
43800/ |
|
|
|
|
|
тиэлектродная, мощность |
24 |
168 |
4980 |
26680 |
|||||
28 МВт |
8 |
24 |
360 |
1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
электрическая трехэлектрод- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная, для обеднения конвер- |
- |
730/ |
13140/ |
26520/ |
- |
80 |
3500 |
18000 |
|
торных шлаков, мощность |
|
24 |
360 |
720 |
|
|
|
|
|
9,5-10 МВт, S пода = 80 м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электрическая трехэлектрод- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная, для обеднения конвер- |
243/ |
2190/ |
8760/ |
26280/ |
20 |
240 |
3000 |
21900 |
|
торных шлаков, мощность |
4 |
72 |
360 |
1095 |
|
|
|
|
|
9,5-10 МВт, S пода = 120 м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отражательная, |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
40 |
1000 |
- |
7000 |
|
S пода = 32 м2 |
8 |
96 |
|
480 |
|
|
|
|
|
«КС», S пода = 24-28 м2, вы- |
730/ |
4380/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
|
сота печного пространства |
- |
48 |
1200 |
- |
9890 |
||||
15-16 м |
12 |
168 |
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
электрическая для плавки |
|
730/ |
|
8760/ |
|
|
|
|
|
окиси кобальта, мощность |
- |
- |
- |
130 |
- |
850 |
|||
16 |
120 |
||||||||
400-520 кВ. А |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
электрическая для плавки |
730/ |
6570/ |
|
13140/ |
|
|
|
|
|
закиси никеля ОКБ-892, |
- |
72 |
980 |
- |
9800 |
||||
мощность 7900 кВ. А |
24 |
120 |
|
192 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
электрическая камерная, |
|
730/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
|
мощность 75кВ. А, габариты |
- |
- |
- |
60 |
- |
400 |
|||
2000-2500 мм |
|
16 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
вращающаяся факельная, |
730/ |
8760/ |
- |
26280/ |
14 |
288 |
- |
680 |
|
D = 1200 мм, L = 12000 мм |
7 |
144 |
|
240 |
|
|
|
|
173
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
вращающаяся трубчатая, |
730/ |
4380/ |
- |
35040/ |
16 |
170 |
- |
840 |
|
D = 1600 мм, L = 19000 мм |
8 |
96 |
|
240 |
|
|
|
|
|
вращающаяся трубчатая, |
730/ |
4380/ |
- |
35040/ |
16 |
240 |
- |
1300 |
|
D = 2200 мм, L = 21000 мм |
8 |
96 |
|
240 |
|
|
|
|
|
вращающаяся трубчатая, |
730/ |
4380/ |
- |
35040/ |
16 |
480 |
- |
3300 |
|
D = 2500 мм, L = 42000 мм |
8 |
96 |
|
240 |
|
|
|
|
|
вращающаяся трубчатая, |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
24 |
850 |
- |
5800 |
|
D = 4500 мм, L = 70000 мм |
8 |
96 |
|
240 |
|
|
|
|
|
электрическая РНБ-5500, |
240/ |
6480/ |
- |
12960/ |
64 |
2200 |
- |
6500 |
|
мощность 5500 кВ. А |
18 |
72 |
|
120 |
|
|
|
|
|
реакционная 10-подовая |
360/ |
1095/ |
- |
17520/ |
8 |
320 |
- |
800 |
|
|
2 |
48 |
|
96 |
|
|
|
|
|
методическая для спекания |
- |
2160/ |
- |
25920/ |
- |
140 |
- |
600 |
|
порошка, W = 120 кВт |
|
60 |
|
320 |
|
|
|
|
|
для сжигания кубовых ос- |
|
730/ |
|
17520/ |
|
|
|
|
|
татков и сбросных газов, |
- |
- |
- |
28 |
- |
600 |
|||
V = 5,9 м3 |
|
7 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сборник: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
футерованный, V = 45-50 м3 |
- |
8760/ |
- |
87600/ |
- |
24 |
- |
290 |
|
|
|
6 |
|
120 |
|
|
|
|
|
стальной, футерованный |
- |
8760/ |
- |
87600/ |
- |
120 |
- |
2100 |
|
свинцом, V = 400-500 м3 |
|
48 |
|
720 |
|
|
|
|
|
гипохлорита железобетон- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный, футерованный кис- |
- |
8760/ |
- |
87600/ |
- |
60 |
- |
1000 |
|
лотоупорным кирпичом, |
|
24 |
|
360 |
|
|
|
|
|
V = 250 м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
серной кислоты футерован- |
8760/ |
43800/ |
- |
87600/ |
24 |
200 |
- |
800 |
|
ный, V = 100 м3 |
12 |
120 |
|
240 |
|
|
|
|
|
Репульпатор металлический |
730/ |
4380/ |
- |
52560/ |
8 |
24 |
- |
180 |
|
футерованный, V = 16-18 м3 |
8* |
24 |
|
72 |
|
|
|
|
|
Установка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
получения тетракарбоната |
- |
730/ |
- |
17520/ |
- |
50 |
- |
2350 |
|
никеля |
|
7 |
|
730 |
|
|
|
|
|
разложения с аппарата- |
|
2160/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
|
ми и трубопроводами, |
- |
- |
- |
48 |
- |
600 |
|||
D = 1600 мм, H = 7156 мм |
|
24 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
испарения ТКН с двумя |
|
2160/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
|
испарителями, поверхность |
- |
- |
- |
48 |
- |
600 |
|||
теплообмена 22,9 м2 |
|
24 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Узел упаковки порошка |
- |
8640/ |
- |
- |
- |
1200 |
- |
- |
|
с бункерами, V = 4,8-7 м3 |
360 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Установка для пропуска |
730/ |
- |
- |
35040/ |
21 |
- |
- |
460 |
|
мостовых кранов, G = 100 т |
8 |
|
|
120 |
|
|
|
|
174