- •1. Типы холодильников. Сущность непрерывной холодильной цепи.
- •2 Общий порядок проектирования холодильников. Определение основных строительных размеров охлаждаемых помещений. Планирование холодильника.
- •3 Назначение, предъявляемые требования и классификация теплоизоляционных материалов.
- •4Определение толщины тепло-изоляц. Слоя в огражд. Конструкциях холодильника.
- •5 Увлажнение т/из материалов в ограждающих конструкциях
- •6 Назначение, предъявляемые требования и классификация паро- и гидроизоляционных материалов
- •8Системы охлаждения с помощью промежуточных хладоносителей. Достоинства и недостатки, область применения. Принцип выбора типа хладоносителя.
- •9Система непосредственного охлаждения. Дост-ва, нед-ки, область применения. Батарейное и воздушное охлаждение.
- •10. Предъявляемые требования и классификация схем х.У.Определение диаметра трубопровода для хладогентов и хладоносителей
- •11. Схема узла включения компрессоров одно- и двухступенчатого сжатия.
- •12Схема узла подачи ха в испарительную систему. Способы подачи ха в охлаждающие приборы.
- •13 Компаудные схемы х.У.. Принцип действия, разновидности, достоинства и недостатки.
- •1 4. Схема охлаждения с помощью промежуточного хладоносителя.
- •15. Влияние присутствия смазочного масла и воздуха в системе на работу холодильной установки. Влияние присутствия воды и механических загрязнений в системе на работу холодильной установки.
- •16 Способы отвода теплоты конденсации холодильного агента. Атмосферные охладители
- •17. Планировка машинных отделений холодильников. Централизованная и децентрализованная системы холодоснабжения.
- •18 Расчет и подбор холодильных компрессоров
- •19 Расчет и подбор основного теплообменного оборудования.
- •20Вспомогательное оборудование ху. Назначение, методы расчета и подбора.
- •21. Бытовые холодильники (бт)
- •22 Малые х/у
- •23 Холодильный транспорт.
18 Расчет и подбор холодильных компрессоров
Основой для определения необходимой холодопроизводительности КМ является величина суммарной тепловой нагрузки, полученная при расчете теплопритоков QКМ. Для компенсации теплопритоков через наружную поверхность низкотемпературных аппаратов и трубопроводов, а также потерь давления величину QКМ увеличивают. Тогда QКМ.РАСЧ = QКМ ∙ ρ [кВт], где ρ – коэффициент, учитывающий потери холода при его транспортировке. Для непосредственной системы охлаждения ρ = (1,05 ÷ 1,1), а при температуре кипения – 40 °С ρ = (1,15 ÷ 1,2). Для системы охлаждения с помощью хладоносителя ρ = (1,1 ÷ 1,12).
По известной QКМ.РАСЧ определяется требуемая массовая производительность КМ GА = QКМ.РАСЧ / q0 [кг/с]. Определяем требуемую объемную производительность КМ VА = = GА ∙ υВС [м3/с]. Определяем теоретическую производительность КМ Vh = VА / λ, λ – коэффициент подачи КМ. Для поршневых КМ он может быть определен по графикам в зависимости от степени сжатия либо найден по формуле λ = λС ∙ λДР ∙ λW ∙ λПЛ, где λС – коэффициент, учитывающий мертвый объем, λДР - коэффициент, учитывающий потери в клапанах, λW – коэффициент, учитывающий потери при подогреве хладагента в КМ, λПЛ– коэффициент, учитывающий потери через неплотности. Для винтовых КМ λ рекомендуется находить в зависимости от степени сжатия по графикам, построенным на основании экспериментальных данных. По найденной Vh подбираем КМ. Пример обозначения: А350-7-3; А – компрессорный агрегат, 350 кВт – стандартная холодопроизводительность КМ при температуре кипения – 15 и температуре конденсации 30 °С, 7 – тип хладагента (аммиак), 3 – температурный диапазон КМ по температуре кипения. 0(1) – высокотемпературные диапазон (выше – 5 °С), 2(3) – среднетемпературный диапазон (– 5 ÷ – 25 °С), 4(5) – низкотемпературный диапазон (ниже – 25 °С), 6(7) – бустерные КМ (– 40 ÷ – 45 °С). Четные цифры – регулирование производительности КМ пуском и остановкой, нечетные цифры – плавное регулирование. При подборе КМ нужно принимать во внимание характер изменения тепловой нагрузки на холодильную установку как в течение суток, так и в течение года. Определяем коэффициент рабочего времени b = Vh / Vh.КМ, Vh.КМ – теоретическая объемная производительность подобранной марки агрегата. Равномерная нагрузка при b = 0,67 ÷ 0,92, неравномерная – при b = 1. После подбора и количества КМ определяется действительная холодопроизводительность КМ VА.КМ = Vh.КМ ∙ λ, GА.КМ = VА.КМ / υВС, QКМ.ДЕЙСТВ = GА.КМ ∙ q0, [кВт]. Определяем эффективную мощность для сжатия заданного количества хладагента в единицу времени Nе = Nт / ηе, Nт = GА.КМ(hК – hН), hК, hН – энтальпии конца и начала процесса сжатия. Мощность, подведенная к электродвигателю NЭЛ = Nе / (ηПЕР ∙ ηЭЛ.ДВ).
Расчет и подбор КМ по действительной холодопроизводительности. Дано: QКМ, t0, tК, тип хладагента. Определяем QКМ.РАСЧ = QКМ ∙ ρ. По QКМ.РАСЧ подбираем марку КМ, ориентируясь на величину холодопроизводительности в маркировке. Определяем QКМ.ДЕЙСТВ с помощью специальной литературы по графическим зависимостям холодопроизводительности выбранной марки КМ от температурного режима. Определяем коэффициент рабочего времени b. По графикам в зависимости от температурного режима определяем эффективную мощность Nе. Рассчитываем электрическую мощность NЭЛ = Nе / (ηПЕР ∙ ηЭЛ.ДВ).
Важной задачей является выбор типа и количества КМ на каждую температуру кипения. Желательно выбирать агрегаты большей мощности, т.к. крупные машины имеют лучшие объемные и энергетические характеристики, меньший удельный расход металла и электроэнергии. Следует стремиться к использованию более надежных винтовых КМ. При установке поршневых КМ обязательно предусматриваются резервные КМ. Выбор числа КМ должен быть связан с характером изменения тепловой нагрузки в течение суток и более продолжительных периодов. Для равномерной тепловой нагрузки целесообразна установка двух агрегатов половинной мощности каждый. Если устанавливается один агрегат полной мощности, от которого зависит холодоснабжение всего предприятия, то устанавливают резервный агрегат полной мощности.