6. Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба

Коэффициент нагрузки К=1. Эквивалентное число зубьев червячного колеса [1].

(1.43)

Так как тогда коэффициент формы зуба червячного колеса вычисляется по формуле

(1.44)

Расчетное значение напряжения изгиба

(1.45)

Что значительно меньше допускаемого .

7. Тепловой расчет передачи

Мощность на червяке [1]

(1.46)

Так как межосевое расстояние , то поверхность охлаждения корпуса А=0,24 м². Коэффициент теплоотдачи К_т=13…18 Вт/(м^2оС). Тогда температура нагрева масла без искусственного охлаждения найдется по формуле

(1.47)

где учитывающий отвод теплоты от корпуса редуктора в металлическую плиту или раму.

Так как условие выполняется.

Для построения компоновочной схемы следует определить размеры отдельных участков валов, имея в виду, что будут применены конические роликовые подшипники [3].

Для входного вала редуктора

(1.48)

По стандартному ряду значений принимает

Длина посадочного конца

(1.49)

По стандартному ряду значений принимает

Диаметр вала под уплотнением

(1.50)

где

Длина промежуточного вала под уплотнением

(1.51)

Диаметр вала под шестерню, колесо

где

(1.52)

По стандартному ряду значений принимает Вал выполнен заодно с червяком [3].

Диаметр выходного конца тихоходного вала

(1.53)

По стандартному ряду значений принимает

Диаметр вала под уплотнением

(1.54)

где t=

По стандартному ряду значений принимает

Диаметр вала под шестерню, колесо

(1.55)

где r=

По стандартному ряду значений принимает

Размеры других участков выходного вала с коническим концом:

• длина посадочного конца

(1.56)

• длина промежуточного вала под уплотнением

(1.57)

• длина ступицы колеса

Предварительно назначаем для быстроходного вала роликовые конические однорядные средней серии №7304А, а для тихоходного вала легкой серии №7207А [3].

Таблица 1.1 – Размеры предварительно выбранных подшипников.

№	d, мм	D, мм	B, мм	Cr, кН	C0, кН	е	Y
7304А	20	52	15	31,9	20	0,30	2,00
7207А	35	72	17	58,3	40,0	0,37	1,60